Очистка растворов аминов от различных примесей
Как было указано выше, при эксплуатации установок очистки газов от кислых компонентов происходит поглощение абсорбентом продуктов коррозии и побочных реакций, механических примесей, минеральных солей, вносимых в систему пластовой водой и водой, используемой для поддержания состава абсорбентов, и т. д. Эти примеси частично выделяются в буферных емкостях и при десорбции кислых компонентов. Другая часть примесей осаждается на поверхностях аппаратов и коммуникаций и накапливается в растворах, что приводит к снижению поглотительной емкости растворов, повышению их потерь и ухудшению качества товарного газа.
Серьезные осложнения в работе установок очистки газов вызывает также осаждение различных примесей на поверхностях труб и оборудования: повышаются потери давления в системе, снижается эффективность теплообменных процессов, увеличиваются потери тепла и т. д. Поэтому во всех установках переработки кислых газов предусматривается очистка растворов поглотителей от посторонних примесей. Для этой цели применяют процессы вакуумной перегонки и фильтрации, а в ряде случаев оба процесса.
Процесс вакуумной перегонки основан на разности давлений насыщенных паров примесей и самих поглотителей. С целью повышения четкости разделения примесей, как правило, процесс ведут под вакуумом. При этом часть раствора непрерывно подается на тонкую очистку, или же периодически все количество циркулирующего раствора подвергается очистке.
Недостатком такого способа очистки является то, что ряд примесей и сами поглотители имеют весьма близкие температуры кипения. Поэтому для их выделения из абсорбентов требуется колонна с большими флегмовым числом и числом теоретических тарелок, что увеличивает эксплуатационные затраты и капитальные вложения на установку. Кроме того, при разгонке раствора происходит концентрирование твердых примесей в кубовом остатке, непрерывный вывод которого также вызывает большие трудности. Требуется также специальная установка для обезвреживания самого кубового остатка.
Наиболее распространенным для очистки поглотителей кислых компонентов от различных примесей является процесс фильтрации. Этот процесс включает в себя как правило две ступени: на первой производится грубая очистка раствора от твердых примесей на различных фильтрах, а на второй — его тонкая очистка от растворенных примесей. Последний процесс осуществляется с применением различных адсорбентов или ионитных фильтров. Чаще всего применяется адсорбционный способ. При этом только часть раствора после грубой очистки подвергается дополнительной фильтрации с целью извлечения из него более мелких частиц и растворенных веществ.
В качестве адсорбентов для очистки растворов от примесей используют активные угли различных марок.
Такие активные угли представляют собой мелкопористые вещества в виде зерен, состоящих в основном из аморфного углерода и содержащих примеси — золу и смолистые вещества. Активирование адсорбентов осуществляют двумя путями: карбонизацией гранул действием окислителей при высоких температурах и пропиткой различными органическими веществами.
Количество раствора, подаваемого на различные ступени очистки, зависит от степени его насыщения различными примесями, состава самих примесей, а также конкретных условий эксплуатации установок очистки газов от кислых компонентов.
Блоки фильтрации различаются конструкцией аппаратов, применяемыми фильтрующими материалами, периодичностью циклов и т. д., а схемы фильтрации — также способом приготовления фильтрующих материалов. В ряде схем фильтрующие слои изготавливают в заводских условиях, а другие предусматривают использование материалов полной готовности для загрузки в аппараты.
В настоящее время для очистки раствора используют схему с двумя периодически работающими адсорберами. При этом обеспечивается автономность приготовления фильтрующих слоев и стадий адсорбции и регенерации. Кроме того, предусмотрена фильтрация раствора от угольной пыли.
Выделение каждой стадии фильтрации в самостоятельную ступень хотя и увеличивает металлоемкость установки, но позволяет повысить эффективность очистки раствора.
Дата добавления: 2015-06-10; просмотров: 1907;