Пример 9.

Расчет величины зависимого допуска.

Если для примера 2 указаны , то это означает, что допуск соосности 0,125мм, определенный для худших условий сборки может быть увеличен, если зазоры, образующиеся в соединении больше минимальных.

Например, при изготовлении детали получились размеры -39,95мм; - 59,85мм, возникают дополнительные зазоры S_доп1 = d_1max - d_1изг = 39,975 - 39,95 = 0,025мм, и S_доп2 = d_2max - d_2изг = 59,9 - 59,85 = 0,05мм, оси дополнительно могут быть смещены друг относительно друга на e_доп=e_1доп+e_2доп= (в диаметральном выражении на S_1доп + S_2доп = 0,075мм).

Несоосность в диаметральном выражении с учетом дополнительных зазоров будет равняться: = 0,125 + S_доп1 + S_доп2 = 0,125 + 0,075 = 0,2мм.

Пример 10.

Требуется определить зависимый допуск соосности для детали втулки.

Условное обозначение: допуск соосности отверстия Æ40H7 относительно базовой оси Æ60p6, допуск зависимый только от размеров отверстия.

Примечание: зависимость указывается только на те поверхности, где образуются дополнительные зазоры в посадках, для поверхностей, соединяемых по посадкам с натягом или переходным – дополнительные уводы осей исключены.

При изготовлении получились размеры: Æ40,02 и Æ60,04

Т_зав = 0,025 + S_1доп = 0,025 + (D_изг1 – D_min1) =0,025 + (40,02 - 40) = 0,045мм (в диаметральном выражении)

Пример 11.

Определить величину межцентрового расстояния для детали, если размеры отверстий после изготовления равны: D_1изг = 10,55мм; D_2изг = 10,6мм.

Для первого отверстия

Т_зав1 = 0,5 + ( D_1изг – D_1min ) = 0,5 + (10,55 – 10,5) = 0,55мм или ±0,275мм

Для второго отверстия

Т_зав2 = 0,5 + ( D_2изг – D_2min ) = 0,5 + (10,6 – 10,5) = 0,6мм или ±0,3мм

Отклонения на межцентровом расстоянии:

L = 100 ± 0,575