Схемы рудоподготовки

На обогатительных фабриках процессы рудоподготовки осуществляются по технологическим схемам, включающим процессы дробления, измельчения и относящиеся к ним процессы грохочения и классификации. Процессы дробления и измельчения характеризуются прежде всего высокой общей степенью измельчения. Если руда, поступающая на фабрику, имеет размер максимальных кусков 1200 мм, а крупность измельченной руды перед флотацией составляет менее 0,1 мм, то общая степень дробления и измельчения S составляет 1200/0,1 = 12000. Последовательность операций в этих схемах, количество стадий, и получаемые показатели зависят от: физических свойств обогащаемой руды ( крепость, влажность, крупность, гранулометрический состав, трещиноватость, форма кусков руды, насыпная масса, наличие глины и т.п.), вида применяемого процесса обогащения, требуемой производительности, необходимой крупности дробленой и измельченной руды, особенностей применяемого оборудования, вида транспорта доставки руды на фабрику ( железнодорожный, автомобильный, конвейерный), рельефа местности, климатических условий и т.д.

Процессы рудоподготовки являются чрезвычайно энергоемкими, более 50% затрат на электроэнергию в процессе переработки руды на обогатительных фабриках приходится на эти процессы. Для снижения этих расходов дробление и измельчение осуществляют в несколько стадий, причем перед каждой стадией выделяется готовый по крупности материал грохочением и классификацией. Это снижает расход электроэнергии, затрачиваемой на дробление и измельчение, уменьшает износ дробящих и измельчающих материалов и дает возможность получать более равномерный по крупности продукт для последующего процесса обогащения. Поэтому выбору оптимальной схемы дробления и измельчения придается большое значение.