Техническая характеристика молотковой однороторной дробилки с подвижной плитой ДМН – 2100 х 1850

Производительность, т/ч………………………………….500…600

Диаметр ротора в мм………………………………………….2100

Длина ротора в мм…………………………………………….1850

Число оборотов ротора в минуту…………………………….. 492

Наибольший размер загружаемых кусков, мм………………. 350

Крупность дробленого продукта, мм……………………… до 20

Мощность электродвигателя привода дробилки. кВт………900

Габаритные размеры в мм:

длина………………………………8780

ширина…………………………… 5020

высота ……………………………. 3440

Масса дробилки без электродвигателя, кг …………………..66 092

Роторные дробилки применяются для дробления малоабразивных руд и дают высокую степень дробления ( до 15-20).

Они подразделяются на одно- и двухроторные. Последние в свою очередь бывают с последовательным и параллельным дроблением. Однороторные дробилки ( рис. 28) состоят из станины, ротора, двух колосниковых решеток, привода и пружин.

Рис. 28. Однороторная дробилка

1 – нижняя часть станины; 2 – ротор; 3 – верхняя часть станины; 4 – штора; 5 – отбойная плита; 6 – футеровка; 7 – верхняя колосниковая решетка; 8 – нижняя колосниковая решетка; 9 – пружина; 10 – тяга

Станина дробилок изготовляется из листового проката и с внутренней стороны футеруется плитами из износоустойчивой стали. В верхней части станины укрепляются отбойные плиты из броневой стали. На эти плиты ударяются и разрушаются куски руды, отбрасываемые ротором при вращении. Ротор дробилки, диаметр которого составляет до 1100 мм и длина до 960 мм, представляет собою массивный стальной корпус, закрепляемый на валу и имеющий пазы для двух бил. Число оборотов ротора в минуту достигает 520…675. Исходный материал крупностью 400…800 мм загружается по наклонной плоскости на вращающийся ротор. Куски руды дробятся билами ротора и об отбойные плиты. Раздробленные куски руды проходят через первую колосниковую решетку, а крупные попадают опять на ротор, где и происходит их додрабливание. Окончательно раздробленный материал крупностью 30…150 мм проходит через вторую колосниковую решетку и разгружается под дробилку.

Двухроторные дробилки имеют два ротора, за счет чего степень дробления в них в два раза выше, чем в однороторных.

Дезинтеграторысостоят из двух корзин, представляюших собой стержневые роторы, входящие один в другой и вращающиеся в разные стороны. Дробление материала производится стержнями ротора, которые вращаются в противоположных направлениях. Дробленый материал разгружается в нижней части дезинтегратора. Такие дезинтеграторы широко применяются при измельчении асбестовых руд и угля.

Центробежно-ударные дробилки с вертикальным валом находят все более широкое применение не только при производстве строительных материалов, но и при дроблении и измельчении медных и особенно золотосодержащих руд. Дробление материала в этих дробилках ( рис.29) производится за счет центробежной силы, которая разгоняет куски загружаемого материала и направляет их на отражательную плиту или слой руды, где происходит дробление «камень о камень».

Рис. 29. Схема и принцип действия ударно-центробежной дробилки

1 – воронка для исходной руды; 2 – разделительный конус; 3 – ускоритель; 4 – корпус камеры дробления; 5 – ротор; 6 – статор; 7 – воздушная камера; 8 –вентилятор высокого давления; 9 – карданная передача; 10 – центробежная муфта; 11 - электродвигатель

При этом разрушение материала происходит по границам между кристаллами минералов, поэтому материал разрушается с минимальными энергозатратами. Крупность готового продукта регулируется диаметром ротора, закрепленного на вертикальном валу и системой воздушных классификаторов, встроенных в дробилку. Недоизмельченный продукт возвращается обратно в дробилку. При дроблении руд крепостью по Протодьконову до 20 и исходной крупности до 100 мм степень дробления в этих дробилках достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,0 кВт/ч. Дробленый продукт имеет крупность 75% класса минус 10 мм. При этом на 20-30% повышается производительность последующей операции измельчения и значительно снижаются общие затраты на измельчение. Центробежно-ударные дробилки, техническая характеристика которых приведена в таблице 13, типа «Титан Д» и «ДЦ», выпускаемые в России, Barmac B (Metco Minerals), Merlin (Sandvik) и др. имеют производительность от 10-20 до 150-320 т/ч при максимальной крупности питания 20…70 мм и выдают дробленый продукт крупностью минус 3…6 мм. На основе этих дробилок созданы центробежно - ударные мельницы, которые позволяют измельчать материал до крупности 40 – 50 мкм.

Таблица 13. Техническая характеристика центробежных дробилок Титан Д