Стержневые мельницы

Стержневые мельницы по устройству аналогичны шаровым мельницам с центральной разгрузкой. Длина их обычно в 1,5…2 раза больше диаметра. По способу разгрузки измельченного продукта различают стержневые мельницы с центральной и с периферической разгрузкой ( для сухого измельчения неметаллических полезных ископаемых, например, асбестовых руд).

Конструктивно стержневая мельница с центральной разгрузкой ( рис. 38 ) отличается от шаровой мельницы аналогичного типа диаметром разгрузочной горловины.

Рис. 38. Стержневая мельница с центральной разгрузкой

Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения материала, горловину делают значительно больше, чем у шаровых мельниц такого же диаметра. Конструкция загрузочной горловины стержневых мельниц рассчитана на прохождение большого количества материала в единицу времени, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малой степени измельчения. При внутреннем диаметре разгрузочной горловины 1200 мм и более исключается необходимость устройства люка в барабане мельницы, т.к. в нее можно проникнуть через горловину.

Торцевые крышки стержневых мельниц имеют меньшую конусность, чем крышки шаровых мельниц

Стержневые мельницы применяются для грубого измельчения в первых стадиях измельчения исходной руды крупностью до 20 мм перед шаровыми мельницами и при измельчении руды до крупности 1-2 мм перед гравитационными процессами обогащения. Скорость вращения стержневых мельниц несколько меньше, чем шаровых, и составляет 60…70% от критической при степени заполнения ее стержнями 35…40% внутреннего объема мельницы.

Большим достоинством стержневых мельниц является меньший износ стержней (0,5…0,6 кг/т) и футеровки.

Дробящими телами в стержневой мельнице являются стержни диаметром от 40 до 100 мм, изготовленные из углеродистой стали. Объемная масса стержней составляет 6250…7000 кг/м³. Длина стержней обычно на 25-30 мм меньше внутренней длины барабана. Мельница наполныется стержными на 100…200 мм ниже оси барабана мельницы.

Стержни в мельнице с кусками руды между ними выполняют роль колосникового грохота. Через щели между стержнями проходят мелкие частицы, в то время, как более крупные, задерживаются и подвергаются измельчении. Контакт между стержнями осуществляется по длине стержней, а не в отдельных точках, как в шаровых мельницах. При свободном падении стержня сила удара по длине стержня получается меньшей, чем удар шара, т.к. удар приходится на значительно большую площадь. При этом наблюдается и меньшее истирание руды. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный по крупности измельченный продукт и не переизмельчают руду, что очень важно, например, при измельчении оловянных руд, в которых содержится хрупкий легкошламующийся оловянный минерал – касситерит.

Вследствие большой массы стержней на единицу объема мельницы производительность их выше производительности шаровых. Расход электроэнергии на измельчение в стержневых мельницах на 10-15% меньше, чем в шаровых.

Основные параметры стержневых мельниц для мокрого измельчения приведены в таблице 21.

Таблица 21. Техническая характеристика стержневых мельниц с центральной разгрузкой для мокрого измельчения