Материалы магнитопроводов магнитных усилителей

Для изготовления магнитороводов магнитных усилителей используют электротехнические стали (сплавы железа и кремния) и пермаллой (сплавы железа, никеля и других металлов).

Чем выше индукция насыщения Bс материала магнитопровода, тем больше мощность магнитного усилителя. В усилителях малой мощности целесообразно применять сплавы 79НМ, 79НМА, 80НХС, 74НМД, 76НХД; с большой индукцией насыщения, но позволяющие получить высокий коэффициент усиления. Эти сплавы имеют высокую стоимость.

При больших мощностях целесообразно применять более дешевые холоднопрокатные стали с высокой индукцией насыщения.

К магнитопроводам магнитных усилителей предъявляются требования максимального использования магнитных свойств материала, возможности изготовления магнитных усилителей минимальных габаритов и масса, технологичности изготовления, как самих магнитопроводов, так и обмоток.

С точки зрения использования магнитного материала необходимо отсутствие воздушных зазоров в магнитной цепи. Даже очень малые воздушные зазоры резко ухудшают характеристики магнитных усилителей, так как МДС, необходимая для проведения потока управления через воздушный зазор, может быть соизмерима с МДС, затрачиваемой на создание поля управления.

При этом ухудшается коэффициент усиления, чувствительности и других параметров. Оптимальным является магнитопровод тороидальной формы, набранный на кольцеобразных штампованных пластин или намотанный из тонкой ленты.

В зависимости от схемы магнитных усилителей и типа магнитопровода меняется место расположения обмоток. Рабочая обмотка Wр и обмотка управления Wу располагаются на среднем стержне. Применение общей

Влияние различных факторов на характеристику вход – выход обмотки управления Wу, позволяет снизить габариты магнитных усилителей и уменьшить сопротивление цепи управления.

Следует отметить, что при общей обмотке управления ухудшаются условия теплоотдачи. При этом также усложняется технология изготовления.