Экономическое обоснование создания и модернизации машин
Правильная оценка экономической эффективности новой техники служит основанием для принятия решения о ее создании и способствует установлению цен на новую продукцию. В более широком смысле она позволяет оценить технико-экономический уровень производства и составить правильное представление о тенденциях его технического развития.
Под новой техникой при проведении технико-экономических расчетов понимаются как совершенно новые оригинальные модели машин или оборудования, существенно отличающиеся от имеющихся, так и усовершенствованные (выпускаемые ранее). Основной критерий экономической оценки новой техники – годовой экономический эффект. Следует различать фактический и ожидаемый экономические эффекты. Ожидаемый экономический эффект показывает, какой фактический экономический результат будет получен после внедрения новой техники.
Общий получаемый экономический эффект соотносится со всеми организациями-соисполнителями. Каждый из соисполнителей имеет право на часть общего эффекта – долевой эффект. Если экономический эффект рассчитывается с учетом интересов народного хозяйства страны, он является народнохозяйственным, а рассчитанный с учетом работы отдельного предприятия – хозрасчетным.
В процессе проектирования рассматривается несколько вариантов технических решений для одной и той же машины. Требование рациональности обеспечивается комплексным сравнительным анализов рассматриваемых вариантов по группам факторов: производственным (материально-техническим и организационным), эксплуатационным, социальным; экологическим; экономическим.
Рассмотрим группы факторов, по которым выбирается вариант машины. Производственным фактором оцениваются материально-техническая и организационная целесообразности варианта.
Материально-техническая целесообразность предполагает сравнение конструктивных свойств, степени унификации и нормализации, структуры размерного ряда средств, сложности кинематической схемы, массы и габаритных размеров конструкции, структурной материалоемкости и т.п.
Организационная целесообразность заключается в установлении возможности изготовления машины.
Эксплуатационные факторы целесообразности связаны с назначением машины и характеризуются: соответствием современному уровню производительности и рабочих скоростей; удобством обслуживания; внешним видом; возможностью приспособления к различным условиям; возможностью осуществления модернизации и т.д.
Социальные и экологические факторы сводятся к сравнению: профессионального и квалификационного составов рабочих; условий труда.
Технические, организационные, эксплуатационные и социальныепоказатели служат исходной информацией для последующих, экономических расчетов. Для обобщающей оценки сопоставляемых вариантов их достоинства и недостатки сводят к единому показателю – затратам общественного труда.
Экономический эффект определяется в результате сравнения базового и нового вариантов.
Расчет экономической эффективности новой техники. Сравниваемые объекты техники должны быть тождественными и сопоставимыми. Требование тожественности предполагает, что базовый и новый варианты выполняют одинаковые производственные функции.
Требование сопоставимости достигается тем, что новый и базовый варианты рассчитываются на один и тот же объем продукции (производимый новой техникой).
Годовой экономический эффект от производства и использования новых средств труда с улучшенными качественными характеристиками (производительностью, долговечностью, эксплуатационными расходами и т.п.) определяется по формуле
,
где – приведенные затраты на производство машин соответственно базовой и новой, руб.
Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:
,
где – себестоимость единицы продукции (работы), руб.; – нормативный коэффициент эффективности, (0,08...0,25); – удельные (на одну машину) капитальные вложения в производственные фонды, руб.
Себестоимость единицы продукции в общем виде рассчитывается по формуле, руб.:
,
где – стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; – заработная плата рабочих; – накладные расходы, включающие в себя расходы на электроэнергию, амортизацию электрооборудования и инструментов, горюче-смазочные материалы и т.д.
Практика показала, что расходы на материалы, а также трудоемкость изготовления деталей можно полагать пропорциональными массе и поверхности машин. В этом случае укрупненная себестоимость машины
,
где – масса и поверхность машины; – коэффициенты пропорциональности.
Таким образом, расчет годового экономического эффекта – это сопоставление приведенных затрат на базовой и новой машинах, где величины обозначают следующее: – годовые объемы работы единицы соответственно базовой и новой машины в натуральных единицах; – доля амортизационных отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) соответственно базовой и новой машины (определяются как величины, обратные срокам службы машин, с учетомихморального старения); – годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании соответственно базовой и новой машины в расчете на объем работы, производимой с помощью новой машины, руб.; –капитальные вложения потребителя при использовании им соответственно базовой и новой машины в расчете на единицу продукции, производимой с использованием новой машины в расчетном году в натуральных единицах; – годовой объем производства новой машины в расчетной году в натуральных единицах.
Тогда соотношения имеют следующий смысл:
,
есть коэффициент, учитывающий рост производительности новой машиныпосравнении сбазовой;
,
есть коэффициент, учитывающий изменение срока службы (долговечности) новой машины по сравнению с базовой;
показывает экономию потребителя на текущих издержках эксплуатация в отчислениях от сопутствующих капитальных вложений за весь срок службы новой машины по сравнению с базовой, руб.
где – экономия, полученная за счетболее рационального производства машины; – экономия, полученнаяза счет улучшения условий эксплуатации машины.
Повышение производительности машины приводит к повышению ее полезной отдачи. Машина, наряду с наибольшей производительностью, согласованной с реальными требованиями, должна иметь принципиальную возможность ее наращивания для интенсификации производства, в дальнейшем.
Существует несколько методов повышения производительности:
1) совмещение выполняемых машиной операций;
2) параллельная обработка нескольких изделий (или поверхностей),
З) сокращение продолжительности технологического цикла;
4) повышение уровня механизации и автоматизации процесса.
Дата добавления: 2015-05-30; просмотров: 2120;