Ливарне виробництво чорних і кольорових металів

Машини і механізми складаються з деталей різної форми і розмірів, які одержують з фасонних заготовок шляхом їх механічної обробки. Заготовки можуть бути литими, кованими, штампованими, зварними, з прокату і т.п. Всі вони за формою і розмірами повинні максимально наближатись до майбутньої деталі, мати мінімальні припуски на механічну обробку, необхідні фізико-механічні властивості та бути дешевими. Цим вимогам найбільше відповідають литі фасонні заготовки з чавуну, сталі, кольорових сплавів. Їх виготовлення є універсальним, простим, швидким і дешевим.

Ливарне виробництво – процес одержання деталей та фасонних заготовок шляхом заливання рідкого металу в ливарні форми з наступним його охолодженням.

Відливки – вироби, виготовлені одним із способів лиття.

Питома вага відливок в машинобудуванні складає в середньому 65 %. Литтям одержують деталі від кількох грамів до 250-300 т різної конфігурації зі складними зовнішніми і внутрішніми контурами.

Переваги ливарного виробництва у порівнянні з іншими способами одержання заготовок:

1) Простота і дешевизна виготовлення (не потребує тривалої підготовки виробництва та крупних матеріальних витрат, виробництво легко переналагодити на випуск інших заготовок).

2) Можливість одержання заготовок різної форми, габаритів і маси.

3) Досягнення механічних і технологічних властивостей у відповідності з вимогами, які висуваються до деталей.

4) Одержання значної точності форми та зменшення припусків на механічну обробку.

5) Можливість масового механізованого виробництва відливок з гарантованою точністю розмірів і постійністю фізико-механічних властивостей.

Схема техпроцесу одержання відливки:

1) Виготовлення модельного комплекту.

2) Приготування формових і стержневих сумішей.

3) Формування (виготовлення напівформ).

4) Виготовлення стержнів.

5) Сушка форм і стержнів.

6) Складання ливарних форм.

7) Плавка металу.

8) Заливка форм рідким металом.

9) Вибивка відливок з форм та стержнів з відливок.

10) Обрубка, очистка, термообробка.

11) Контроль і прийом заготовок.

За останні десятиріччя впроваджені прогресивні способи виробництва лиття:

- рідкі самотвердіючі суміші для виготовлення форм та стержнів;

- холоднотвердіючі суміші;

- виробництво стержнів по оснащенню, що нагрівається;

- автоматичні ливарні лінії;

- відцентрове литво;

- литво за моделями, що виплавляються;

- оболонкове литво;

- литво за моделями, що випалюються;

- литво під тиском;

- плавка металу в індукційних вакуумних печах, методом електрошлакового переплаву

та ін.