Показатели использования основных фондов
К показателям использования основных фондов относятся:
1. Показатель фондоотдачи.
Фондоотдача – это количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов. В зависимости от метода расчета фондоотдачу можно рассчитать по следующим формулам:
Фотд = ВП / Ф
или
Фотд = ТП / Ф
или
Фотд = РП / Ф
где, ВП – объем валовой продукции;
ТП – объем товарной продукции;
РП – объем реализованной продукции.
Ф = Ф1 + ((Фввод. * n1) / 12) – ((Фвыб. * n2) / 12),
где, Ф1 – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года или первоначальная стоимость основных фондов;
Фввод. (Фвыб.) – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;
n1 (n2) – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) основных производственных фондов до конца года.
Факторы роста фондоотдачи:
· Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;
· Повышение коэффициента сменности работы оборудования;
· Улучшение использования времени и мощности;
· Ускорение освоения вновь вводимых мощностей;
· Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий;
· Замена ручного труда машинным.
2. Показатель фондоемкости. Фондоемкость – это показатель обратный показателю фондоотдачи. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции.
Ффе = 1 / Фотд
3. Показатель фондовооруженности.
Фондовооруженность – это показатель оснащенности основными производственными фондами или это размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия.
Ффв = Ф / Чраб.,
где, Чраб. – это численность работающих на предприятии.
Фондоемкость должна иметь тенденцию к уменьшению, а фондоотдача и фондовооруженность к увеличению.
4. Коэффициент сменности.
Ксм = (О1 + О2 + О3) / О,
где, О1,2,3 – число станков, работающих в 1, 2, 3 сменах;
О – общее число станков в цехе.
Таблица 1. Основные пути уменьшения неэффективного использования оборудования.
Основные причины неэффективного использования оборудования | Основные пути уменьшения простоев |
1. Неукомплектованность оборудования рабочими | 1. Автоматизация производственного процесса с уменьшением численности рабочих |
2. Ликвидация устаревшего, малоиспользуемого оборудования | |
3. Своевременная подготовка кадров необходимой квалификации (при техническом перевооружении) | |
4. Организация и стимулирование многосменной работы, где возможно многостаночной; трудовой дисциплины. | |
2. Отсутствие необходимых для работы ресурсов (материалов, инструмента и др.) | 1. Планирование и управление процессом поступления и расходования ресурсов (по возможности перевести систему на компьютерную основу). |
2. Создание оптимальных запасов необходимых ресурсов. | |
3. Стимулирование безотказного снабжения, работая напрямую с поставщиками. | |
3. Отсутствие производственного задания, как следствие некачественного планирования работы. | 1. Планирование и управление загрузкой оборудования в течение планового периода. |
2. Грамотный расчет оптимальной производственной мощности. | |
3. Кооперация с другими компаниями. | |
4. Неисправности техники | 1. Создание резерва оборудования. |
2. Ликвидация устаревшего оборудования | |
3. Стимулирование безотказной работы оборудования (т.е. ремонтных рабочих). | |
5. Переналадки оборудования, связанные с некачественным планированием работы. | 1. Использование замкнутых участков на выполнение отдельных операций. |
2. Автоматизация процесса переналадки. | |
3. Использование прогрессивных технологий. |
Дата добавления: 2015-05-13; просмотров: 931;