Характеристика насоса

Определяем коэффициент быстроходности о формуле:

 

,

где n- число оборотов в минуту, предварительно принимаем n=2950 мин -1. Q- подача в м3/час. Н- напор в м.

Подставляя значения, получим коэффициент быстроходности:

 

.

В качестве модельных рабочих колес принимает рабочее колесо первой ступени насоса НП 200/120-370.

Рабочие колеса этого насоса были испытаны на экспериментальном стенде с осевым подводом жидкости с двойным спиральным отводом. Характеристика модельных ступеней приведена в таблице.

(испытание на воде при n=2950 мин-1).

 

Таблица 1.6-Характеристика модельных испытаний

 

Qм, м3                      
Нм, м.ст.ж
ηм, % 34,5 55,5 68,5 72,5 78,5 76,5

Обозначим величины, относящиеся к модельному колесу индексом «М», а величины, относящиеся к колесу натуры индексом «Н». Принимаем расчетную подачу модельного колеса для насоса Qм=600.

При определении масштабного коэффициента расчета λ с размеров модельного колеса на колесе натуры заданную подачу насоса увеличиваем на коэффициент 1,07, чтобы компенсировать уменьшение подачи вследствие возможного газообразования горячего нефтепродукта на входе в насос.

Учитывая, что отношение QH/2QM3

.

Получим масштабный коэффициент пересчета:

Рабочие колеса будут иметь следующие размеры:

наружный диаметр

м.

Диаметр распорной втулки рабочего колеса

м.

Принимаем: dВТ.Н = 0,08 м. Выходная ширина рабочего колеса

м.

Для пересчета характеристик Q-H модельных колес на характеристики натуры колес имеем следующие выражения.

.

Пересчет коэффициента полезного действия требует анализа дисковых и объемных потерь натурных и модельных колес. Рабочее колесо насоса является колесом двойного всасывания. В качестве их моделей (для половины натурных колес) приняты рабочее колесо с односторонним входом. Поэтому коэффициент полезного действия дискового трения ηд.ш. натурных колес будет выше.

Объемный коэффициент полезного действия ηоб.натурных колес будет несколько ниже ηоб модельных колес вследствие соблюдения подобия диаметров и зазоров щелевых уплотнений.

Проанализируем потери натурных и модельных колес.

а) Потери дискового трения. Число Рейнольдса определяется по формуле:

,

где R2 – радиус рабочего колеса ;

ω – угловая скорость колеса;

ν – кинематическая вязкость жидкости.

,

где n = 2950 мин-1 – число оборотов.

 

рад/сек.

Число Рейнольдса для колеса натуры:

 

.

Для колеса модели:

 

Коэффициент трения определяем по формуле:

 

.

Для колеса натуры коэффициент трения будет равно

 

Окружную скорость определяем по формуле:

,

где ω = 309 рад/сек – угловая скорость колеса;

Re = радиус рабочего колеса.

Для колеса натуры окружная скорость будет равна:

м/сек.

 

Для колеса модели будет равна:

м/сек.

Мощность дискового трения при γ = 1000 кг/м3 (γ – удельный вес жидкости)

,

где Сf - коэффициент трения;

окружная скорость рабочего колеса; в м/сек;

D2 – наружный диаметр колеса, в м.

Для колеса натуры мощность дискового трения будет равна:

кВт

Для колеса модели будет равна:

кВт.

Гидравлическая мощность определяется по формуле:

, кВт.

Для насоса натуры гидравлическая мощность будет равна:

кВт,

где Q – подача, м3/час;

Н – напор, м. ст. жид.

Для колеса модели гидравлическая мощность будет равна:

кВт.

Коэффициент потерь дискового трения определяем по формуле:

,

где NГ – гидравлическая мощность, кВт;

Nд.т. – мощность дискового трения, кВт.

Для колеса натуры коэффициент потерь дискового трения будет равна:

Для колеса модели коэффициент потерь дискового трения будет равна:

Отсюда получаем увеличение коэффициента полезного действия колеса натуры:

.

б) Объемные потери коэффициент утечки цилиндрической цели определяется по формуле:

,

где λ – коэффициент трения, λ = 0,04;

l – длина щелевого уплотнения ;

δ – ширина зазора.

Для колеса натуры коэффициент утечки будет равен:

Площадь сечения зазора определяем по формуле

,

где δ – ширина зазора;

D = D1+m –диаметр обода входного диаметра рабочего колеса;

Dr – входной диаметр колеса;

m – толщина обода mA = 0,046, mM = 0,02 м.

Для колеса натуры площадь сечения зазора будет равна:

м.

Для колеса модели будет равна:

м.

Утечка через щелевое уплотнение определяем по формуле:

м3/час,

где N – коэффициент утечки;

F – площадь сечения зазора;

g = 9,8 м2/сек;

Н – напор м. ст. ж.

Для колеса натуры утечка через щелевые уплотнения будет равна:

м3/час.

Для колеса модели утечка будет равна:

м3/час.

Потери мощности на утечки определяем по формуле:

кВт,

где Qy – утечка через уплотнения, м3/час;

Н – напор, м.ст. ж.

Для колеса натуры умножаем на коэффициент 2 (двухсторонний вход жидкости) и потери мощности на утечки будет равен:

кВт.

Для колеса модели будет равна:

кВт.

Гидравлическую мощность определяем по формуле:

кВт,

где Q – подача, м3/час;

Н – напор, м. ст. ж.

Для колеса натуры гидравлическая мощность будет равна:

кВт.

Для колеса модели гидравлическая мощность будет равна:

кВт.

Объемный коэффициент полезного действия определяем по формуле:

,

где NГ – гидравлическая мощность, кВт;

Ny – потери мощности на утечки, кВт.

Для колеса натуры объемный коэффициент полезного действия будет равна:

.

Для колеса модели будет равна:

.

Отсюда уменьшение коэффициента полезного действия колеса натуры:

.

Принимая коэффициент снижения коэффициента полезного действия натурных колес вследствие потерь в подшипниках и в уплотнении вала Км.п. = 0,98 получим выражения для пересчета характеристики Q – η;

 

Результат пересчета характеристики сведен в таблицу 1.7

 

 

Таблица 1.7 – Характеристика насоса.

QH , м3/час
НН, м. ст. жид 138,7 141,6 142,6 130,8 126,5 121,4 114,8 105,5
ηН, % 35,2 56,6 64,4 77,6 79,6 80,2 79,6
NH, кВт

 

По этим данным построим характеристику насоса (рисунок 2.1).

 

 








Дата добавления: 2015-04-03; просмотров: 1144;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.028 сек.