Марки флюсов

Технология пайки

Основной инструмент для пайки – паяльник с медным наконечником (жалом), питание напряжением 36 В.

Дефекты паяных соединений:

- раковины (поры);

- холодный спай.

Поры образуются из-за выделения газов, попадания в припой оксидных пленок и перегрева припоя.

Холодный спай – низкая температура пайки; температура паяльника д.б. больше температуры припоя на 50°С.

Основные операции:

· Подготовка поверхности (зачистка, обезжиривание).

· Флюсование.

· Лужение.

· Пайка.

· Промывка от остатков флюса.

· Контроль паяного соединения.

Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в удалении загрязнений, ржавчины, окисных и жировых пленок. При необходимости применяется механическая или химическая зачистка (травление). Подготовленные поверхности покрывают флюсом непосредственно перед лужением и пайкой.

Лужение заключается в покрытии поверхностей тонкой пленкой припоя. Выполняется паяльником или погружением в ванну (тигель) с расплавленным припоем.

Возможно применение паяльных паст, которые содержат порошковый припой и связующее вещество. Например, паста ПЛ – 1 содержит припой ПОС – 61 и канифоль. После нанесения пасты ее оплавляют.

Пайка – прогрев соединяемых элементов после нанесения припоя и сохранение их в сжатом состоянии до затвердевания припоя.

Форма пайки заливная (элементы покрыты припоем) и скелетная (очертания выводов просматриваются через слой припоя).

Качество соединения оценивают по внешнему виду, структуре, механической прочности, интенсивности отказов, величине переходного сопротивления. Проверка по внешнему виду осуществляется визуально или лупой с увеличением в 10 раз и более. Поверхность должна быть гладкой и блестящей, без инородных включений и наплывов. Качество структуры определяют путем металлографического анализа места пайки (среза).

Механическую прочность определяют по усилию разрушения на разрыв и срез.

Холодный спай определяется при проверке на вибропрочность.

Переходное сопротивление в месте пайки должно быть не более 3·10^-3 Ом, интенсивность отказов 10^-7…10^-8 г^-1.

Наиболее распространенные дефекты пайки:

- газовые поры (раковины);

- холодный спай.

Причиной пор может быть выделение газов, попадание окисных пленок, перегревов припоя, недостаточного заполнения зазоров припоем.

Холодный спай образуется при заниженной температуре пайки.

t^оС_{паяльника}= t^о С_{плавления припоя} + 50^о С.

Качество паяного соединения зависит от режима пайки, который определяется следующими параметрами:

- температура пайки;

- скорость нагрева и охлаждения;

- время выдержки;

- способ нагрева;

- марки припоя и флюса;

- величина давления на соединяемые детали.

Условия безопасной работы при пайке:

- хорошая вентиляция участка (приточно – вытяжная);

- защита от ожогов;

- умение обращаться с припоями и флюсами;

- соблюдение правил гигиены.