Прессовые соединения

Это соединения, осуществляемые посадкой с натягом. Прочность и неподвижность этих соединений создается и поддерживается силами упругой деформации сжатия в охватываемой и растяжения в охватывающей деталей. При других равных условиях прочность пропорциональна натягу. При одном и том же натяге она зависит от принятого способа сопряжения, материала, размера деталей, шероховатости поверхности, рода смазки, скорости запрессовки.

Сборка с натягом может быть:

- Продольной (под прессом);

- Поперечной (с нагревом охватывающей детали или охлаждением охватываемой).

Наибольшее распространение получила сборка под прессом, из-за универсальности оборудования и низкой трудоемкости сборочных работ. Детали соединения возможно перемещаются по продольной оси, для улучшения качества соединения необходимо предусмотреть фаски.

Усилие запрессовки определяют по формуле

Р=p*p*l*d*f

Где p – удельное давление, Па

l,d – длина и периметр

f – коэффициент трения

При поперечной сборке нагревают или охлаждают детали до температуры при которой обепечивается нулевой натяг.

Тепловая сборка в 1,2…1,5 раза увеличивает прочность соединений. Это объясняется тем, что при сборке под прессом микронеровности сминаются, а при тепловой сборке они заходят друг в друга. Температура нагрева охватывающей детали не должна превышать 400С, во избежания изменения структуры металла, появления окалины, коробления.

При охлаждении эти явления не наблюдаются, но способ более трудоемкий. Прессовые соединения выполняются при помощи прессов ручных (винтовых или реечных), электромагнитных, пневматических.

Разборка соединений с натягом может осуществляться распрессовкой на прессах специальными съемниками и нагревом охватывающей детали.

Примеры соединений с натягом:

- Соединение сердечника ротора с валом;

- Крепление обоймы подшипников на валу;

- Крепление сердечника статора в корпус;

- Посадка втулок на валы электромеханизмов.