Примерная форма допуска на тушение пожара в условиях воздействия ионизирующих излучений.

1. Руководитель тушения пожара________________________

(Ф.И.О., должность)
с караулом в составе________ человек (включая РТП)

2. Радиационная обстановка в местахтушения_________

3. Максимально доп__стимое в__емя __аботы в каждом конк__ет-
ном месте тушения________________________________

4. Особые условия обеспечения безопасности:

обязательное обеспечение личного состава средствами индивидуальной защиты и радиационного контроля;

обязательный радиационный контроль личного состава караула во время тушения и при выходе из зоны радиоактив­ного загрязнения

Допускающий СРБ__________________________

(Ф.И.О., должность)

Руководитель тушения пожара______________________

(Ф.И.О., должность)

9.2.Предприятия металлургтои и машиностроения

Предприятия машиностроительной и металлургической промышленности занимают большие площади, на которых можно выделить следующие основные зоны: производственную, энергетических сооружений, складскую и предзаводскую площадку. Большинство производственных и складских зданий старой постройки представляют собой одноэтажные корпуса с пристроенными бытовыми и административными помещениями. Стены зданий, как правило, выполнены из кирпича, несущие конструкции и опоры из монолитного железобетона, покрытия и световые фонари деревянные. Площадь таких покрытий одного корпуса в некоторых случаях может достигать 80-100 тыс.м². В покрытиях нередко устраивают световые фонари с открывающимися фрамугами. Для ограничения распространения огня в этих покрытиях устраивают противопожарные зоны шириной 5-6 м. Кровля этих покрытий выполняется из нескольких слоев рубероида, уложенных на битумной мастике, толщина ее в процессе эксплуатации зданий может достигать 6-10 см и более.

Административные и вспомогательные здания этих предприятий старой постройки имеют перекрытия из трудногорючих материалов, деревянные пустотные перегородки и чердачные конструкции. Особенности развития и тушения пожаров в этих зданиях аналогичны гражданским зданиям.

Современные предприятия машиностроительной и металлургической промышленности строят по индивидуальным или типовыми проектам с максимальным блокированием в едином комплексе основных и вспомогательных цехов, складских, подсобных, административных и вспомогательных помещений (рис. 9.5). На современных машиностроительных заводах применяют более мощное и производительное оборудование, уменьшают его габариты, чтобы более экономно использовать производственные площади. Эти условия определяют агрегатонасыщенность основных и вспомогательных цехов, позволяют совершенствовать технологию производства, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Например, крупные автомобильные заводы имеют большие производственные корпуса общей площадью более 2 км² с длиной конвейеров 150 км с подземными переходами, туннелями, технологическими каналами.

Для металлургических и машиностроительных производств характерны одноэтажные производственные здания с развитой сетью мостовых и консольных кранов, подвесных транспортеров. Стены этих зданий выполнены из негорючих материалов, каркас стальной или их сборных железобетонных колонн с облегченными стеновыми панелями. Покрытия зданий, совмещенные по металлическим или железобетонным фермам, конструктивно представляют собой стальной профилированный настил с утеплителем. В качестве утеплителя используют плиты пенополистирола, пепополиуритана, минеральной

я==гД

деталей

*- 1

А

Инструментальное отделение

ind—ч-г

3 / 'ГйН

68

Рис. 9.5. Схема расположения цехов в корпусе

ваты и др. Кровлю совмещенных покрытий выполняют из рулонных материалов на битумной мастике (рис. 9.6). Пожарная нагрузка профилированных покрытий с утеплителем из этих плит совместно с битумной мастикой и рубероидом достигает 25 кг/м². Световые фонари в этих покрытиях устраивают лишь тогда, когда необходимо осуществить с их помощью аэрацию здания.

Для освещения одноэтажных
больших корпусов производственных
зданий применяют люминесцентное
освещение, а в проемах кровли
устраивают плафоны из

стеклопакетов, оргстекла или стекложелезобетонных панелей.

В многоэтажных производственных зданиях, как правило, размещают отдельные производства с вертикальными технологическими процессами или технологическими процессами по изготовлению мелких трудоемких деталей.

Значительное увеличение производства изделий машиностроительной промышленности, увеличение потоков сырья, полуфабрикатов и готовых изделий обусловили создание комплексных хранилищ с высоким уровнем механизации и автоматизации. Эти хранилища размещают в помещениях, больших по площади и значительной высоте. Роль наружных стен и покрытий выполняют сами стеллажи. Один стеллаж высотой до 15 м вмещает до 600 ячеек размером 0,5X1,5X1,5 м. В эти ячейки с помощью специальных кранов-погрузчиков помещают различные грузы и изделия в специальных контейнерах или поддонах. Вместимость таких складов достигает 400 тыс. .

В технологических процессах машиностроительной и металлургической промышленности, особенно в кузнечно-прессовых, прокатных и других цехах, используется большое количество масла, которое подается по маслопроводам, проложенным в маслотоннелях , маслоподвалах. Маслоподвалы по своей площади могут достигать 1000 м² при высоте помещений 4-5 м. Масло в подвалах содержат в емкостях объемом 40-50 м³, а общий запас масла в подвале достигает 100-150 т и более. Пожарная нагрузка маслоподвалов 300-700 кг/м². От маслоподвалов к агрегатам отходит несколько туннелей, в которых проложены масло- и паропроводы, электрокабели и другие подземные коммуникации.

Большое количество различных цехов, участков, зданий и сооружений на этих предприятиях не позволяет учесть специфику развития и тушения пожаров в каждом из них. Поэтому особенности развития и тушения пожаров будут даны в наиболее важных цехах, таких, как механические, сборочные, термические, кузнечно-прессовые прокатные, а также в высокостеллажньгх складах и маслоподвалах.

Механические и сборочные цеха машиностроительных предприятий насыщены разнообразными станками, оборудованием, конвейерами и автоматическими линиями, покрасочными камерами и т.п., для работы которых требуется большое количество горючих жидкостей используют а операциях шлифовки, на испытательных стендах, в кузнечно-прессовом оборудовании, термических цехах, в закалочных ваннах и в виде топлива при работе пламенных печей а также на участках консервации и упаковки деталей.

Пожар на подобных участках в течение 10-15 мин распространяется на значительные площади: на покрасочные камеры, по промасленному оборудованию, электрохозяйству, на испытательные стенды, по закалочным ваннам и другому оборудованию. В процессе горения может происходить выброс и растекание горящих жидкостей, при этом огонь

распространяется в подконвейерные каналы, по системам вентиляции и на покрытия из горючих материалов.

Пожары сводчатых, многопролетных перекрытий из горючих материалов типа свод-оболочка, свод Шухова или деревоплиты характерны быстрым распространением огня. Линейная скорость распространения огня составляет 1,7-3,5 м/мин и более, особенно вдоль фонарей и сводов. Подгорание и потеря несущей способности одного какого-либо несущего элемента покрытия или несущей конструкции приводит к быстрому обрушению значительной части покрытия. При потере прочности металлических затяжек сводчатых покрытий может создаваться горизонтальное усилие распора на стены здания и приводит к его частичному разрушению. Если горение распространяется по пустотам покрытий, трудно определить границы очага пожара, а выделение большого количества дыма создает трудности при разведке пожара и его тушения. При горении этих покрытий потоки горящего битума стекают по уклонам, по водосточным трубам внутрь цеха, поджигая на своем пути горючие материалы и конструкции из них и создавая опасность для личного состава. Деревянные покрытия в условиях пожаров через 25-4 0 мин после начала пожара могут обрушаться.

Пожары покрытий из горючих материалов по стальному профилированному настилу распространяются быстро, расплавленная горящая масса быстро растекается внутрь цехов, поджигает на своем пути оборудование, различные сооружения на антресолях и внутри здания. Металлические конструкции покрытий теряют прочность и через 15-20 мин покрытия обрушаются.

Особенно быстро распространяются пожары в цехах и отделениях окраски, скорость распространения огня в окрасочных камерах и по окрашенным изделиям на конвейерах сушки может достигать 2, 5 м/мин. При этом огонь может распространяться по системам вентиляции и техническому оборудованию, создавая плотное задымление и повышая температуру.

Быстрое развитие пожаров происходит в термических цехах, этому способствует наличие большого количества горючих жидкостей (масел) в закалочных ваннах, их вскипание и выброс, а также высокая температура горения. Пожары в термических цехах характерны тем, что огонь по конденсату и отложениям в воздуховодах систем вентиляции быстро распространяется на световые фонари и переходит на покрытия из горючих материалов. Пожары в цехах горячей обработки металлов могут происходить на системах подачи в нагревательные печи жидкого или газообразного топлива, что приводит к быстрому задымлению зданий и переходу огня в смежные помещения.

В цехах сборки изделий быстрому развитию пожаров способствуют работающие конвейеры и транспортеры, которые перемещают значительное количество горючих материалов в виде изделий, приводных ремней, транспортных лент, смазочных материалов и др. Так

в результате перегрузки конвейера сборочного цеха автомобилей от трения загорелись приводные ремни, огонь распространился на транспортерную ленту и изделия, установленные на ней. К моменту прибытия первого караула огнем были охвачены семь транспортеров, создалась угроза распространения огня на все здания цеха размером 276X72 м и покрытия. Пожар был ликвидирован через 3 ч с момента его возникновения. В результате пожара было уничтожено 610 м² транспортерных лент и деревянный настил покрытия на площади 5343 м².

Огонь может интенсивно распространяться в каналах под конвейерами, где проходят различные коммуникации и есть остатки и отложения горючих жидкостей.

Большое количество масла, маслопроводов, контролирующей, регулирующей и запорно-пусковой аппаратуры обусловливает быстрое выгорание уплотняющих материалов в различных соединениях, разгерметизация, разлив и растекание горючих жидкостей по подвалам и туннелям. При выходе масла при рабочем напоре через отверстие площадью 1 см² расход его составляет 25-30 л/мин. С развитием пожара происходит разгерметизация соединений и приборов, деформация маслопроводов, увеличение разлива и беспрепятственное растекание масла. В результате ограниченного количества проемов в маслоподвалах при пожарах быстро повышается температура и происходит плотное их задымление. Температурный режим повышается быстро. Как показывает практика, уже на 30 мин среднеобъемная температура при пожаре в маслоподвалах составляет около 400°С. Изменение температуры по высоте масляных подвалов в условиях пожаров незначительное, что создает самые тяжелые условия для пребывания людей при их тушении. При этом создаются условия распространения пожара в вышерасположенные этажи по системе вентиляции, через шахты, люки, а также прогревом конструкций и различных металлических коммуникаций. Кроме этого, плотный дым из маслоподвалов распространяется в цеха, создавая опасность людям, препятствуя действиям по тушению пожаров.

На предприятиях металлургической промышленности сложные пожары могут быть не только в маслоподвалах и электропомещениях, но и в галереях коксоподачи в других назначений. Наклонные галереи могут быть длиной несколько десятков метров, несущие конструкции их выполнены из металла, а пожарная нагрузка (деревянные настилы, переходы, транспортерные ленты, кокс и др.) составляет 25-30 кг/м² и более. При возникновении пожара огонь быстро поднимается вверх по галереям, этому способствует поток нагретых продуктов сгорания, которых создает условия для быстрого распространения огня. В условиях пожара галереи могут обрушаться в течение 15-20 мин с начала возникновения горения.

В высокостеллажных механизированных складах пожары характеризуются интенсивным распространением огня с момента их

возникновения. Этому способствуют большое количество горючих материалов в виде упаковки, смазочных материалов, а также комплектующих изделий и готовой продукции, высота складов и объемы помещений. Наличие разнообразных горючих материалов обусловливает высокие скорости их выгорания и выделение токсичных продуктов сгорания. Достаточное количество воздуха для поддержания процесса горения, свободный приток его в нижней части складов и большая высота стеллажей обуславливает резкое увеличение (в 7-8 раз) скорости распространения огня вверх по стеллажам по сравнению со скоростью распространения огня в горизонтальном направлении. Быстрому распространению огня и выгоранию материальных ценностей способствуют разрывы между контейнерами на стеллажах, по горизонтали равные 6, а по вертикали 8 см и малая ширина технологических проходов между стеллажами. Отсутствие условий теплового и газового обмена обуславливает резкое повышение температуры во внутреннем объеме высокостеллажного склада, что может привести к обрушению стеллажей в течение 8-10 мин после возникновения пожара. Обрушение даже одного стеллажа неизбежно ведет к деформации и обрушению соседних стеллажей, а это обуславливает быстрое развитие пожара в отсеке склада в целом и создает дополнительные трудности личному составу по тушению.

При организации тушения пожаров на предприятиях машиностроения и металлургии и, особенно в зданиях цехов с покрытиями из горючих материалов, масляными подвалами, кабельными туннелями полуэтажами, в высокостеллажных складах и других помещениях необходимо заранее планировать быстрое сосредоточение сил и средств, необходимых для тушения пожаров.

По прибытии первый РТП должен в кратчайшее время по внешним признакам пожара, а также на основе сведений о пожаре работников организации и предварительной разведки вызвать необходимое количество пожарных подразделений и службы города (объекта) и организовать их встречу. Пожары внутри цехов сопровождаются быстрым и плотным задымлением объемов помещений, поэтому первый РТП одновременно с вводом огнетушащих средств должен организовать удаление дыма, вскрывая верхние части окон или световых фонарей.

В процессе прибытия дополнительных сил и средств определяют участки на пожаре, создают штаб пожаротушения, организуют связь и взаимодействие между участками, штабом, тылом, администрацией и службами города (объекта), а при необходимости назначают лиц, ответственных за безопасность личного состава.

Тушение пожаров в зданиях цехов машиностроительной и металлургической промышленности имеет свои особенности, которые обуславливаются характером технологического производства, конструктивными особенностями зданий, свойствами пожарной нагрузки и другими факторами.

При горении покрытий из горючих материалов больших площадей РТП должен организовать разведку несколькими группами внутри зданий и на покрытии. При этом внутри здания определяют особенности технологического оборудования, характер изделий и материалов, находящихся в зоне пожара, наличие встроенных антресолей, кладовок и конторок из горючих материалов, наличие и возможность использования стационарных систем тушения и защиты, наиболее выгодные позиции стволов для успешной локализации пожара, возможность тушения покрытия изнутри здания, возможность подъема стволов на антресоли, площадки. На покрытии определяют наличие и возможность использования сухотрубов и внутренних пожарных кранов, конструктивные особенности покрытия, места горения и пути распространения огня, особенно в пустотах покрытий, наличие противопожарных преград, наиболее выгодное позиции стволов, возможность и пути растекания горящего расплавленного битума и др.

Развертывание и введение сил и средств на тушение одновременно осуществляют в двух направлениях: внутрь знания для тушения покрытия, защиту несущих конструкций и оборудования, а также для предотвращения распространения огня и на покрытие для тушения и защиты покрытия, для разборки конструкций и ликвидации скрытых очагов горения. Внутрь зданий для тушения вводят лафетные стволы, а для защиты оборудования и материалов - стволы-распылители. Рукавные линии прокладывают по возможности под противопожарными зонами, по поперечным и продольным проездам. Для локализации пожара по фронту распространения огня воду подают с интенсивностью 0,4-0,5 л/(м²-с). Для тушения пожара на покрытии подают стволы ОРТ-50, РС-70 и РС-50, используя сухотрубы, а при развившихся пожарах применяют переносные лафетные стволы. Для подъема рукавных линий используют стационарные пожарные лестницы, автолестницы и коленчатые автоподъемники. Магистральные рукавные линии прокладывают по противопожарным зонам или за противопожарными преградами, а рабочие линии вводят вдоль световых фонарей при их наличии. При разлете горящих материалов по покрытии РТП выделяет часть сил и средств для ликвидации отдельных загораний, а на территории и покрытиях ближайших зданий использует членов ДПД и выделяет отделения на автоцистернах. Для ликвидации горения в пустотах покрытий используют стволы-распылители.

При развившихся пожарах для их ликвидации основные силы и средства сосредотачивают возле противопожарных преград. Для предотвращения распространения огня по пустотам перекрытий вскрывают верхний настил и поливают утеплитель и внутренние конструкции покрытия струями воды, которые направляют вдоль по пустотам в сторону огня и противоположную сторону. При достаточном количестве сил и средств на границах возможного скрытого распространения огня целесообразно производить ленточное вскрытие крыши, а после ликвидации пожара вскрытие всего настила на участке

пожара. При недостатке сил и средств по линии, на которой необходимо сдержать распространение огня по пустотам покрытия, на расстоянии 1 м друг от друга пробивают отверстия и в них поочередно вводят струи воды.

Действия по тушению пожаров покрытий по металлическому профилированному настилу с утеплителем из пенополистирола примерно такие же, как при тушении покрытий из горючих материалов. Они заключаются в том, что внутрь зданий подают стволы РС-70 и лафетные для охлаждения несущих конструкций покрытия, колонн кровельных панелей и внутренних поверхностей стеновых панелей (в зданиях из металлических конструкций в сочетании с горючим полимерным утеплителем), а для тушения очагов внутри зданий и на защиту оборудования вводят стволы РС-70 и стволы-распылители. Тушение пожаров на покрытия производят стволами РС-70 и PC-50 по всей площади, делая проемы и разрывы в утеплителе на путях распространения огня. Для создания разрывов РТП выделяет необходимое количество сил и средств. В качестве опорных рубежей при тушении пожаров на покрытии используют световые фонари, вентиляционные каналы и противопожарные преграды.

В процессе тушения необходимо установить постоянное наблюдение за прочностью конструкций покрытия, за признаками возможного обрушения (осадка и провисание крыши, повреждение стяжек металлических ферм, подгорание опорных узлов фермы и др.), предупреждая личный состав об опасности, а также не допускать излишнего скопления личного состава на покрытия и под ним.

В зданиях с покрытиями из негорючих материалов первые стволы и основные силы и средства направляют в горящий цех для локализации и ликвидации пожара, а также защиты наиболее пожароопасных участков. Резервные стволы подают на крышу здания ближе к проемам на участке горения и в технический этаж, если он имеется.