Расчет такелажной оснастки для монтажа стенки резервуара

Расчет такелажной оснастки для подъема и монтажа рулона стенки начинается с определения центра массы рулона. Для этого в масштабе вычерчивается вертикальный разрез рулона и на чертеже наносятся координаты ц.т. сечений каждого пояса и толщины поясов. (рис.5.1)

Высотная координата ц.т. рулона определяется из формулы

Затем строится расчетная схема действия усилий в такелажной оснастке, (рис.5.2) и находятся "плечи" действующих в оснастке усилий. Величина угла установки стрелы γ=5⁰:7⁰ (выбрать произвольно) и координаты установки тяговых механизмов l₁=20м и l₂=35м являются заданными [1]. Оси D и E тяговых механизмов и ось О шарнира А-образной стрелы можно считать лежащими в одной горизонтальной плоскости. Высота стрелы для рулона высотой 12 м H_стр=13,6м, масса стрелы 1750кг,для другой высоты рулона высоту и массу стрелы вычислять пропорционально.

Тяговое усилие в строповочном канате, закрепляющем рулон к А-образной стреле в момент отрыва рулона от земли, находится по следующей формуле

Здесь а₁ – расстояние ("плечо") от оси поворота рулона до линии

действия усилия S₁, определяется графически или аналитически;

k_нм – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения массы рулона; k_нм=1,06;

k_д- коэффициент динамичности, учитывающий рывки при подъеме; k_д=1,1.

Аналитически «плечо» а₁ находится следующим образом (рис.5.3)

По полученному усилию S₁ рассчитываем усилие в подъемном канате

R¹_к=S₁·k_зп , (5.4)

где k_зп– коэффициент запаса прочности; k_зп=6.

В зависимости от массы рулона выбирают количество ветвей подъемного каната, обычно n=2:4, тогда разрывное усилие в одной ветви R¹_к/n.

По полученному разрывному усилию выбирают по ГОСТ 2688-80 и ГОСТ 3071-74 диаметр и тип каната. (прил. 3).

Тяговое усилие S₂ в удерживающем канате, при помощи которого полиспаст закрепляют к оголовку А-образной стрелы, определяют по следующей формуле

"Плечо" а₃ находится как

а₃=0,5 Н_стр∙sinγ . (5.6)

"Плечо" а₂ находится графическим построением или аналитически (рис.5.4)

откуда

но

Место для формулы.

тогда

а₂=l₂×sinÐCDO . (5.7)

По полученному значению усилия S₂ рассчитывается удерживающий канат, причем учитывается, что удерживающий канат имеет n=2¸4 рабочие ветви. Разрывное усилие в каждой ветви

По данному разрывному усилию подбирается стальной канат соответствующего диаметра и типа.

По усилию S₂ подбирается полиспастный блок соответствующей грузоподъемности и определяется число рабочих нитей полиспаста п_н и число роликов п_Р в полиспасте (прил. 4). Находится тяговое усилие в сбегающей ветви полиспаста

Здесь η – КПД полиспаста; η=0,815.

Определяется разрывное усилие в сбегающей ветви полиспаста

R_К=N_тяг·n_н . (5.10)

По найденному R_К подбирается стальной канат соответствующего диаметра и типа. По усилию N_тяг подбирается тракторная лебедка, например ЛТП-КМ (тяговое усилие 85 кН); ЛТ2М-80 (тяговое усилие 69 кН) или другие (прил. 5).

В качестве якоря, как правило, используется масса самого трактора или инвентарных наземных якорей (прил. 6). В случае необходимости используются также железобетонные блоки соответствующей массы, заглубленные в грунт.

Усилие в тормозном канате определяется из формулы

Здесь а₄ - “плечо” действия тормозного усилия относительно оси поворота, находится графическим построением или аналитически (рис.5.5).

Так как торможение производится в конце процесса подъема рулона, то с достаточной степенью точности “плечо” а₄ определится следующим образом

Следует учитывать, что при торможении возможен рывок, поэтому

N_т^'=N_т·1,5 . (5.13)

По усилию N_т^' выбирается тяговая лебедка и определяется тип и диаметр стального каната с соответствующим разрывным усилием.

Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 1643;