Расчет такелажной оснастки для монтажа стенки резервуара
Расчет такелажной оснастки для подъема и монтажа рулона стенки начинается с определения центра массы рулона. Для этого в масштабе вычерчивается вертикальный разрез рулона и на чертеже наносятся координаты ц.т. сечений каждого пояса и толщины поясов. (рис.5.1)
Высотная координата ц.т. рулона определяется из формулы
Затем строится расчетная схема действия усилий в такелажной оснастке, (рис.5.2) и находятся "плечи" действующих в оснастке усилий. Величина угла установки стрелы γ=50:70 (выбрать произвольно) и координаты установки тяговых механизмов l1=20м и l2=35м являются заданными [1]. Оси D и E тяговых механизмов и ось О шарнира А-образной стрелы можно считать лежащими в одной горизонтальной плоскости. Высота стрелы для рулона высотой 12 м Hстр=13,6м, масса стрелы 1750кг,для другой высоты рулона высоту и массу стрелы вычислять пропорционально.
Тяговое усилие в строповочном канате, закрепляющем рулон к А-образной стреле в момент отрыва рулона от земли, находится по следующей формуле
Здесь а1 – расстояние ("плечо") от оси поворота рулона до линии
действия усилия S1, определяется графически или аналитически;
kнм – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения массы рулона; kнм=1,06;
kд- коэффициент динамичности, учитывающий рывки при подъеме; kд=1,1.
Аналитически «плечо» а1 находится следующим образом (рис.5.3)
По полученному усилию S1 рассчитываем усилие в подъемном канате
R1к=S1·kзп , (5.4)
где kзп– коэффициент запаса прочности; kзп=6.
В зависимости от массы рулона выбирают количество ветвей подъемного каната, обычно n=2:4, тогда разрывное усилие в одной ветви R1к/n.
По полученному разрывному усилию выбирают по ГОСТ 2688-80 и ГОСТ 3071-74 диаметр и тип каната. (прил. 3).
Тяговое усилие S2 в удерживающем канате, при помощи которого полиспаст закрепляют к оголовку А-образной стрелы, определяют по следующей формуле
"Плечо" а3 находится как
а3=0,5 Нстр∙sinγ . (5.6)
"Плечо" а2 находится графическим построением или аналитически (рис.5.4)
откуда
но
Место для формулы.
тогда
а2=l2×sinÐCDO . (5.7)
По полученному значению усилия S2 рассчитывается удерживающий канат, причем учитывается, что удерживающий канат имеет n=2¸4 рабочие ветви. Разрывное усилие в каждой ветви
По данному разрывному усилию подбирается стальной канат соответствующего диаметра и типа.
По усилию S2 подбирается полиспастный блок соответствующей грузоподъемности и определяется число рабочих нитей полиспаста пн и число роликов пР в полиспасте (прил. 4). Находится тяговое усилие в сбегающей ветви полиспаста
Здесь η – КПД полиспаста; η=0,815.
Определяется разрывное усилие в сбегающей ветви полиспаста
RК=Nтяг·nн . (5.10)
По найденному RК подбирается стальной канат соответствующего диаметра и типа. По усилию Nтяг подбирается тракторная лебедка, например ЛТП-КМ (тяговое усилие 85 кН); ЛТ2М-80 (тяговое усилие 69 кН) или другие (прил. 5).
В качестве якоря, как правило, используется масса самого трактора или инвентарных наземных якорей (прил. 6). В случае необходимости используются также железобетонные блоки соответствующей массы, заглубленные в грунт.
Усилие в тормозном канате определяется из формулы
Здесь а4 - “плечо” действия тормозного усилия относительно оси поворота, находится графическим построением или аналитически (рис.5.5).
Так как торможение производится в конце процесса подъема рулона, то с достаточной степенью точности “плечо” а4 определится следующим образом
Следует учитывать, что при торможении возможен рывок, поэтому
Nт'=Nт·1,5 . (5.13)
По усилию Nт' выбирается тяговая лебедка и определяется тип и диаметр стального каната с соответствующим разрывным усилием.
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 1652;