Ковка, штамповка. Резка проката.

Способы обработки металлов давлением по производственному назначению подразделяют на два вида.

1. Металлургические, предназначенные для получения заготовок постоянного поперечного сечения (прутков, проволоки, листов и др.), применяемых для изготовления деталей с помощью предварительного пластического формоизменения и обработки резанием. Основными металлургическими способами обработки давлением являются прокатка, волочение и прессование.

2. Машиностроительные, предназначенные для получения деталей или заготовок, имеющих форму и размеры, приближенные к форме и размерам деталей; в машиностроении основными способами получения заготовок обработкой давлением являются ковка и штамповка.

Прокатка (Слайд 1,

а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающимися валками 1.

Прессование (б) заключается в продавливании толкателем 4 заготовки 2, находящейся во втулке 3, через отверстие матрицы 1.

Волочение (в, г) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы 1; при этом поперечное сечение заготовки принимает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Штамповкой (д) изменяют форму и размеры заготовки с помощью специального инструмента — штампа.

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). При листовой штамповке (д) заготовка 3 деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2.

Ковкой (е) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальными инструментами 1 на отдельные участки заготовки.

При объемной штамповке (е) на заготовку, являющуюся отрезком прутка 2, воздействуют штампом 1, причем металл заготовки заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры. На слайде 1: Основные виды обработки металлов давлением: а - прокатка;

б - прессование; в, г - волочение; д - листовая штамповка; е - ковка;

Р - усилие прижатия прокатных валков; Р_тр - усилие трения;

Р_п - усилие прессования; Р_пр - усилие протягивания; Р_к - усилие ковки;

Р_ш - усилие штамповки.

Горячая объемная штамповка— это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента, называемого штампом. При штамповке течение металла ограничивается поверхностями полостей или выступов в отдельных частях штампа. В конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа (ручей) в соответствии с конфигурацией поковки. Благодаря этому горячей объемной штамповкой можно получать поковки сложной конфигурации с минимальными напусками (или без них) и с меньшими допусками, чем при ковке (Слайд 2).

Листовая штамповка предназначена для получения разнообразных плоских и пространственных изделий типа облицовочных автомобильных деталей, деталей самолетов, ракет и других изделий сложной формы. Листовую штамповку применяют в автомобильной, авиационной, электротехнической промышленности, в тракторостроении, приборостроении и др.

Листовая штамповка снижает объем обработки резанием, обеспечивает высокие точность размеров и производительность (до 40 тыс. деталей в смену с одной машины). В качестве заготовок используют лист, полосу или ленту. Толщина заготовок обычно не превышает S ≤ 10 мм.

Как правило, при листовой штамповке пластическую деформацию, обеспечивающую необходимые форму и размеры, получает лишь часть заготовки. Толщина стенок штампованных деталей незначительно отличается от толщины заготовок. Операции, в которых изменяются лишь форма и размеры заготовки без разрушения ее в процессе деформирования, называются формоизменяющими. Операции, обуславливающие разрушение материала заготовки, называются разделительными.

К числу формоизменяющих операций листовой штамповки относят гибку, вытяжку, отбортовку, обжим, раздачу и др. (Слайд 3).

К слайду 3: операции листовой штамповки: а - гибка; б - вытяжка;

в - отбортовка; г - обжим; д - раздача.

При изготовлении заготовок одной из основных операций является разделение прутка (штанги) круглого (или иного) проката на отдельные заготовки. Для этого могут быть использованы различные технологические процессы: разделение заготовок на пресс-ножницах, разрезание фрикционными дисками, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами и др. (Слайд 4).

К слайду 4: Для разрезания заготовок используют дисковые пилы, которые изготавливают из быстрорежущей стали Р6М5 и из твердого сплава Т5К10.

Также используют ленточные пилы, которые изготавливают из полосы из легированной стали, к которой по толщине приварена узкая полоска быстрорежущей стали Р6М5. После закалки на полоске методом абразивной обработки образуют режущие зубья. Затем полученное режущее полотно сваривают в кольцо требуемого диаметра и устанавливают на ленточнопильном станке виде бесконечной ленты.

Дата добавления: 2015-04-03; просмотров: 1901;