Жидкости.
Роторные насосы с цапфовым распределением обычно применяют до давлений 25 МПа, при более высоких давлениях применяют радиально-поршневые насосы с распределением с помощью свободно посаженных клапанов; насосы выпускаются на давления до 100 МПа и выше. Клапанное распределение распространено преимущественно в плунжерных насосах с кулачковым (эксцентриковым) приводным механизмом поршней (рисунок 4.21, б).
Заполнение насоса жидкостью происходит через всасывающий клапан 1, а вытеснение из цилиндра – через нагнетательный клапан 2. Привод поршня осуществляется эксцентричным кулачком (диском) 4, к которому поршень 3 поджимается пружиной 6 или иными средствами. Ось O1, вокруг которой вращается кулачок, смещена относительно его геометрической оси O2 на величину эксцентриситета e. Поршень 3 будет совершать в цилиндре возвратно-поступательные движения на величину пути h = 2·e.
Из рассмотренной схемы видно, что кинематика этого насоса соответствует кинематике кривошипно-шатунного механизма.
При движении поршня 3 в левую сторону объем цилиндровой камеры уменьшается и жидкость, заполняющая ее, вытесняется через клапан 2 в нагнетательную полость. При обратном движении поршня объем цилиндровой камеры будет увеличиваться и жидкость, преодолев усилие пружины 5 и открыв всасывающий клапан 1, будет поступать в камеру насоса.
При высоких давлениях возникают, при непосредственном контакте плунжера с кулачком, недопустимо высокие напряжения, поэтому контакт осуществляют через специальную опору c (рисунок 4.21, б) гидростатически разгруженную подводом жидкости под давлением в камеру e. Кроме того, для уменьшения трения башмаков о кулачок последний часто выполняется в виде игольчатого подшипника d.
Дата добавления: 2015-04-19; просмотров: 1125;