Литьё по выплавляемым моделям

Недостатки литья по выплавляемым моделям: высокая трудоёмкость и дороговизна.

Достоинство литья по выплавляемым моделям заключается в высокой точности получаемых отливок, не требующей последующей механической обработки.

В машиностроении литьё по выплавляемым моделям начали применять в 40-х годах ХХ в. для получения деталей производство которых требовало сложной и трудоёмкой механической обработки и при использовании труднообрабатываемых сплавов (высоколегированных сталей и др.). Раньше литьё по выплавляемым моделям применяли для изготовления литых скульптур.

Имеется большое количество вариантов этой технологии: литьё по растворяемым моделям, литьё по выжигаемым моделям, литьё по газифицируемым моделям.

Рис.2.15. Литьё по выплавляемым моделям.

Сущность литья по выплавляемым моделям:

1) Изготавливают разъёмную металлическую или пластмассовую пресс-форму, в которой выполняют также каналы литниковой системы. Внутренняя полость пресс-формы с большой точностью соответствует конфигурации отливки. На рис.2.15 (а) приведён пример отливки, получаемой литьём по выплавляемым моделям..

2) Заливают пресс-форму под небольшим давлением (свободная заливка) легкоплавким сплавом, состоящим обычно из 50 % парафина и 50 % стеарина.

3) После затвердевания модели раскрывают пресс-форму и вынимают модель (рис.2.15, б). Модель отличается от отливки наличием питателя 1. Несколько моделей «припаивают» питателями к стояку 2, получая блок моделей (рис.2.15, в).

4) Погружают весь легкоплавкий блок в огнеупорную суспензию, состоящую из 30 % жидкого стекла и 70 % кварцевой муки. Затем блок, на котором осталась плёнка суспензии 3, посыпают сухим песком 4 и сушат на воздухе (рис.2.15, г). Повторяют эти операции 2…3 раза, получая на поверхности модели и литниковой системы оболочку толщиной 5 – 8 мм.

5) Выплавляют модель из формы с помощью горячего воздуха (Т = 120…150 ^оС), пара или горячей водой.

6) Для крупных отливок облицованную и просушенную форму с литниковой системой помещают в металлический жакет 5, засыпают песком или дробью и уплотняют, во избежание разрушения тонкостенной формы при заливке металла.

7) Заливают форму расплавленным металлом.