Методы оценки технического состояния технологических трубопроводов

Обследование технического состояния трубопровода включает в себя:

- изучение технической документации, условий эксплуатации, информации о ранее проведенных ревизиях, выполненных ремонтах, имевших место отказах и их причинах;

- наружный осмотр;

- внутренний осмотр для участков трубопроводов, имеющих деформацию, когда у специалистов, выполняющих обследование, возникает сомнение в качестве металла или элементов трубопровода;

- замеры твердости (выборочно) металла и сварных швов;

- толщинометрию;

- дефектоскопию одним из методов неразрушающего контроля (радиографический,ультразвуковой, магнитопорошковый, капиллярный или метод акустической эмиссии), которая производится в случаях, когда у специалистов, выполняющих обследование, возникает сомнение в качестве металла или сварного соединения того или иного элемента трубопровода;

- оценку металлографических структур;

- стилоскопирование элементов, выполненных из легированных сталей в случае отсутствия данных по ним в паспорте трубопровода;

- отбор (вырезка) металла для контроля механических свойств, химического состава и микроструктуры;

- гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и плотность (в требуемых случаях на герметичность).

Программа технического диагностирования составляется в соответствии с требованиями «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа» (РД 38.13.004-86, «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» (ВНИКТИ НХО, г. Волгоград, 1996).

Если трубопровод относится к оборудованию промышленных аммиачных холодильных установок, то помимо вышеуказанных документов необходимо руководствоваться ПБ 03-595-03 «Правила безопасности аммиачных холодильных установок», РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок».