Тема 1.1. Электрическое поле и его характеристики
1 — катионитный фильтр; 2 — декарбонизатор; 3 — бак умягченной воды; 4 — насосы; 5 — охладитель деаэрированной воды; 6 — охладитель выпара; 7 —
пароводяной подогреватель; 8 — деаэрационная головка; 9 — бак деаэрированной воды; 10 — подпи-точные насосы; 11 — сетевые насосы; 12 — теплофикационный подогреватель; 13 — аккумулятор; трубопроводы: а — сырой водопроводной воды; б — греющего пара; в — холодной умягченной воды; г — горячей деаэрированной воды; д — охлажденной деаэрированной воды; е — обработанной воды
Водопроводная вода проходит через Н-катионитный фильтр 1, затем пропускается через декарбонизатор 2 и поступает в бак умягченной воды 3. Из бака вода забирается насосами 4 и прокачивается через водо-водяной охладитель деаэрированной воды 5, охладитель выпара 6 и пароводяной подогреватель 7 в головку деаэратора 8. Деаэрированная вода поступает в бак 9, установленный под деаэратором. Бак соединен с подпиточными насосами 10 и аккумулятором 13. С помощью аккумуляторов выравнивается график нагрузки, что позволяет уменьшить требуемую мощность водопо-догревательной и деаэрационной установок. В периоды малых расходов подпиточной воды, что имеет место в открытых системах при низкой нагрузке горячего водоснабжения, часть обработанной воды поступает из деаэратора в аккумулятор. В периоды большой нагрузки горячего водоснабжения обработанная вода поступает в подпиточные насосы 10 параллельно из деаэратора и аккумулятора.
При проходе исходной воды через катионитные фильтры катионы кальция и магния, растворенные в воде, составляющие основу карбонатной (временной) жесткости, обмениваются на катионы Nа и Н. После катионитовой обработки в воде остаются соли натрия, щелочи и кислоты, которые при нагревании не дают осадка в виде шлама и накипи. Кальций и магний остаются в фильтре на зернах катионного вещества и в последующем выводятся из фильтра при его регенерации.
При обработке воды по схеме Н-катионирования реакция описывается формулами
Н2К+Са(НСО3)2=СаК+2Н2О+2СО2
или (7.15)
Н2К+Мg(НСО3)2= МgК+2Н2О+2СО2..
При Н-катионировании сильно возрастает в воде концентрация двуокиси углерода, являющейся катализатором коррозии. Для снижения концентрации СО2 обрабатываемая вода после Н-катионитных фильтров пропускается через декарбонизаторы. Регенерация Н-катионитных фильтров производится серной или соляной кислотой.
При обработке воды по схеме Ка-катионирования реакция описывается формулами
Na2К+Са(НСО3)2=СаК+2NаНСО3;
(7.16)
Na2К+Мg(НСО3)2= МgК+NaНСО3.
Образовавшийся в воде после фильтров карбонат натрия МаНСО3 распадается при высокой температуре (выше 150 °С) на гидроксид натрия (NаОН) и диоксид углерода (СО2), являющиеся коррозионными агентами. Поэтому Nа-катионитную обработку воды применяют обычно при отсутствии в системе пиковых котлов и подогреве сетевой воды в пароводяных подогревателях до температуры не выше 150 °С. Регенерация фильтров производится поваренной солью.
В приложении 22 приведены удельные расходы реагентов при катионитной водоподготовке.
Деаэрация воды. Внутренняя коррозия стальных трубопроводов и оборудования вызывается растворенными в воде газами: кислородом. О2, диоксидом углерода ,СО2, а также хлоридами С1 и сульфатами
Особенно высокую коррозионную активность имеет кислород в присутствии углекислоты, которая в этом случае играет роль коррозионного катализатора.
Коррозионная активность агента характеризуется коррозийным коэффициентом К, представляющим собой отношение массы металла, переведенного в продукт коррозии, к расходу коррозионного агента.
При наличии в воде растворенного кислорода и диоксида углерода процесс коррозии железа описывается следующими формулами:
Ре + 2СО2 + 2Н2О = Fе(НСО3)2 + Н2; (7.17)
4Fе(НСО3)2 + О2 + 2Н2О = 4Fе(ОН)3 + 8СО2. (7.18)
В процессе реакции каждая молекула растворенного кислорода переводит в продукт коррозии четыре молекулы железа.
Коррозионный коэффициент кислорода при этой реакции
При отсутствии в воде растворенного диоксида углерода реакция проходит в виде
4Fе + ЗО2 + 6Н2О = 4Fе(ОН)3. (7.19)
Коррозионный коэффициент кислорода при этой реакции
т.е. в 3 раза меньше, чем в присутствии растворенного диоксида углерода.
Коррозионная активность СО2 в отсутствие растворенного кислорода значительно ниже. Реакция проходит по (7.17), а коррозионный коэффициент углекислоты
, т.е. в 2,74 раза меньше, чем кислорода в отсутствие СО2, и в 11 раз меньше, чем кислорода в присутствии СО2.
Основным методом удаления из воды растворенных газов является термическая деаэрация. Максимальное количество газа, которое может быть растворено в воде, пропорционально парциальному давлению газов над водой. По закону Генри
(7.20)
где ср — максимальное количество газа, которое может быть растворено в воде, мг/л ( часто называют равновесной концентрацией растворенного газа); — парциальное давление данного газа над водой, Па; — коэффициент массовой растворимости, мг/(л•Па). Коэффициент растворимости зависит от температуры воды. В приложении 23 приведены значения для кислорода, углекислоты и азота.
Парциальное давление газа над водой, соответствующее действительному количеству растворенного газа, называется равновесным давлением. Равновесное давление газа, Па,
(7.21)
где сд — действительное массовое количество растворенного газа в воде, мг/л.
Таким образом, равновесная концентрация газа в воде ср является функцией действительного парциального давления данного газа над водой , а равновесное парциальное давление газа над водой является функцией действительной концентрации растворенного газа в воде сд.
Если парциальное давление газа над водой выше равновесного давления , то происходит абсорбция газа водой, т.е. вода растворяет газ. Если парциальное давление , то происходит десорбция газа из воды, т.е. газ выделяется из воды.
В термических деаэраторах обрабатываемая вода находится в контакте с газопаровой смесью. Парциальное давление отдельных составляющих газопаровой смеси
,(7.22)
где — суммарное давление смеси; — относительная масса данного газа в смеси, т.е. отношение массы данного газа к массе смеси Сс; — газовая постоянная данного газа; — газовая постоянная смеси:
(7.23)
Разность равновесного парциального и действительного парциального давлений газа является движущей силой термической деаэрации. Для достижения глубокой дегазации воды необходимо, чтобы действительное парциальное давление удаляемого газа в подводимом к деаэратору греющем паре было минимальным.
Повышению разности равновесного и действительного парциальных давлений в деаэраторе способствует увеличение выпара из деаэратора. Обычно в деаэрационных установках для использования теплоты выпара перед деаэратором включают пароводяной теплообменник, в котором подогревают воду, направляемую в деаэратор (см., например, теплообменник 6 на рис. 7.7).
Взаимодействие между греющим паром и обрабатываемой водой можно организовать двумя способами — распределением потоков воды в паровой среде и распределением пара внутри потока жидкости. Первый способ взаимодействия осуществляется в струйных, пленочных, капельных, насадочных (например, кольца Рашига) аппаратах; второй способ — в барботажных аппаратах. При барботажном способе удельная площадь поверхности контакта фаз на единицу объема аппарата значительно (в 5——10 раз) больше, что обеспечивает более глубокую дегазацию.
При использовании только одного из указанных способов обработки воды деаэратор называют одноступенчатым, при использовании обоих способов — двухступенчатым'.
Для обработки подпиточной воды тепловых сетей. в зависимости от параметров греющей среды применяются термические деаэраторы атмосферного или вакуумного типа. Область их использования и схемы включения в тепловую схему станции описаны в § 3.2.
На рис. 7.8 приведена принципиальная схема двухступенчатого вакуумного деаэратора (ДСВ) системы НПО ЦКТИ. Благодаря наличию в этом деаэраторе двух ступеней дегазации — струйной и барботажной — обрабатываемая вода освобождается не только от кислорода, но и от свободного диоксида углерода. Холодная вода, направляемая после химводоочистки на деаэрацию, подводится по трубе 1 к распределительному коллектору 2, а из него на первую дырчатую тарелку 3. При больших расходах вода с первой тарелки 3 перепускается через короб 4 на третью тарелку 6. Вода, прошедшая через отверстия первой тарелки, попадает на вторую тарелку 5. ■ Первые две тарелки 3 и 5 являются, по существу, охладителями выпара. Третья тарелка б является основной. С третьей тарелки вода попадает на четвертую тарелку 7, а затем на барботажный лист 8. После обработки на барботажном листе 8 деаэрированная вода отводится из деаэратора через канал 13 и патрубок 9.
Греющая среда — пар или горячая вода — подводится в деаэратор через патрубок 10 в отсек 11. При входе в отсек 11 горячая вода вскипает и поток с помощью жалюзи 12 разделяется на пар и воду.
Выделившийся при вскипании воды или подведенный извне греющий пар поступает под барботажный лист 8, а вода сливается по внутренней поверхности корпуса деаэратора и по каналу 13 поступает в смеси с деаэрированной водой в отводящий патрубок 9.
Проходя сквозь отверстия барботажного листа 8 и слой воды на нем, пар нагревает воду практически до температуры кипения при давлении в деаэраторе.
Пар, прошедший сквозь барботажный лист, пересекает струи воды, сливающиеся с тарелки 7 на барботажный лист, частично конденсируется и нагревает воду, а затем поступает в отсек между тарелками б и 7. В этом отсеке происходит основная конденсация пара и нагрев воды до температуры, близкой к температуре кипения при давлении в деаэраторе. Затем пар проходит последовательно через отсеки между тарелками 5 и 6 и далее между тарелками 3 и 5 и практически полностью конденсируется. Неконденсирующийся газ отсасывается эжектором из деаэратора по трубе /5. В том случае, когда высота паровой подушки под барботажным листом 8 превышает расчетную (обычно 200 мм), включается в работу перепускной короб 14, по которому пар пускается в струйный отсек между тарелками 6 и 7.
Двухступенчатый вакуумный деаэратор ДСВ-400 НПО ЦКТИ расчетной производительностью ПО кг/с (400 т/ч) представляет собой цельносварной горизонтальный цилиндр диаметром 3 и длиной 2 м. Он является типовой секцией, из которых набираются деаэраторы большей производительности.
При некачественной водоподготовке на поверхностях нагрева теплообменного оборудования ТЭЦ и абонентов, а также в трубопроводах сетевой воды образуются отложения, существенно ухудшающие теплопередачу и повышающие гидравлическое сопротивление. Эти отложения можно разделить на три группы: жесткостные, железооксидные и смешанные.
Причиной образования жесткостных отложений как легкоудаляемых (карбонатных), так и трудноудаляемых (сульфатных) является, как правило, недостаточное умягчение воды. Часто этому способствует недостаточная производительность катионитных фильтров или низкое качество фильтрующих материалов (сульфоугля).
Причина образования железооксидных отложений, как правило, заключается в неудовлетворительной работе деаэрационных установок, а также в нарушении правил консервации водогрейных котлов и другого оборудования.
Применение реагентных методов обработки подпиточной воды (например, катионитовой) связано со сбросом засоленных вод, что часто ограничивается экологическими требованиями. Поэтому целесообразна разработка экономичных безреагентных методов обработки воды — магнитной и др. (см. § 8.7).
Тема 1.1. Электрическое поле и его характеристики
Электрический заряд - величина, характеризующая взаимосвязь частиц материи с собственным и внешним электромагнитным полем.
Тело называют электрически заряженным, в случае если в нем преобладают положительные или отрицательные заряды.
Электрон - отрицательно заряженная частица.
Протон - положительно заряженная частица.
Нейтрон - нейтральная частица.
Ионизация – процесс превращения нейтральных атомов в ионы.
Различные вещества имеют разную диэлектрическую проницаемость.
Относительная диэлектрическая проницаемость -величина, показывающая во сколько раз абсолютная диэлектрическая проницаемость вещества, больше электрической постоянной.
Электрическое поле - одна из двух сторон электромагнитного поля, характеризующаяся воздействием на электрически заряженную частицу с силой, пропорциональной заряду частицы и не зависящей от ее скорости.
Электростатическое поле– поле неподвижных зарядов.
Дата добавления: 2015-02-28; просмотров: 936;