Размерная настройка инструмента

Настройку режущего инструмента в условиях АП можно произво­дить вне станка по методу полной и неполной взаимозаменяемости и на станке с использованием станочных средств контроля. Для настрой­ки режущего инструмента вне станка применяют специальные много­координатные оптические приспособления, и хотя время настройки является совмещенным, затем, как правило, требуется дополнитель­ная настройка по результатам пробного прохода (метод неполной вза­имозаменяемости). Кроме того, настройка вне станка не может устранить погрешности, возникшие в результате многократного ис­пользования одного и того же инструмента, она требует специально­го оборудования и производственных площадей для его установки.

Более предпочтителен в условиях АП метод настройки по резуль­татам измерения деталей на станке, что характерно для обработки корпусных деталей, и режущих кромок самого инструмента. Эффек­тивным решением является оснащение станков автоматическими сис­темами комбинированной настройки по результатам измерения детали и инструмента (рис. 2.16.), разработанными в Уральском политехни­ческом университете.

При обработке заготовок на автоматизированном оборудовании необходимо обеспечить стабильность размеров обрабатываемых по­верхностей. Это можно сделать за счет компенсации влияния размер­ного износа путем автоматического введения подналадочных импуль­сов при обработке для перемещения инструмента к детали, т. е. в «плюс», или от детали, т. е. в «минус». Величина перемещений и их частота зависят от износа инструмента, определяемого условиями об­работки, материалом инструмента и детали, геометрией и стойкостью инструмента. Для осуществления поднастройки используют результа­ты измерения как детали, так и инструмента на станке. Текущее значе­ние вылета инструмента сравнивают с заданным по программе. Вели­чину рассогласования используют для коррекции управляющей программы. Аналогично используют результаты измерения текущих размеров деталей.