Действию внешних сред

Определение сопротивления резин старению. Старение – это изменение механических свойств под влиянием факторов окружающей среды: кислорода, озона и влаги воздуха, светового излучения, радиации.

Старение может проводиться в естественных и искусственных условиях. Естественное старение очень длительно, протекает при комплексном воздействии нескольких факторов, поэтому используется для изделий, от качества которых зависит безопасность жизнедеятельности человека

Искусственное старение позволяет выделить отдельные факторы и интенсифицировать их. Оно может быть тепловым, световым и озонным. Во всех случаях оценивается степень изменения свойств (в процентах) по сравнению с исходными значениями или находятся коэффициенты старения (отношение свойства после старения к свойству до старения).

Определение устойчивости резинк действиюповышенных температур. Поведение резин при повышенных температурах характеризуется двумя показателями: теплостойкостью и температуростойкостью.

Испытания на теплостойкость проводят в термостатированных разрывных машинах, в которых узел растяжения находится при температуре 100ºС, и определяют условную прочность при разрыве, модули при заданных удлинениях, относительное и остаточное удлинение. Затем рассчитывают коэффициент теплостойкости как отношение какого-либо свойства при 100ºС к этому же свойству при нормальной температуре.

При испытаниях на температуростойкость образцы выдерживают заданное время при 100, 110 или 120ºС, а затем испытывают на разрывной машине в нормальных условиях. Коэффициент температуростойкости рассчитывают как отношение показателя после термообработки к этому же показателю, определенному в нормальных условиях.

Определение устойчивости резинк действиюпониженных температур. При пониженных (отрицательных) температурах определяют температуру хрупкости и морозостойкость резин.

Температура хрупкости – это самая высокая отрицательная температура, при которой замороженный образец определенных размеров хрупко разрушается при ударе бойком. Замораживание образцов производится смесью твердой углекислоты и ацетона, а испытания продолжаются до тех пор, пока температура хрупкости не будет определена с точностью до 1ºС.

Морозостойкость резин характеризуется коэффициентами морозостойкости, т.е. отношением какого-либо свойства при пониженной температуре к этому же свойству при нормальных условиях.

При наличии термостатированной разрывной машины охлаждают узел растяжения до заданной температуры и проводят испытания. При отсутствии такой машины образец замораживают при заданной температуре в течение определенного времени, а затем испытывают на обычной машине.

Определение устойчивости резинк действиюрастворителей. Эти испытания также называются испытаниями на маслобензостойкость, поскольку масла и топлива являются наиболее распространенными средами воздействия на резиновые детали в самых различных механизмах.

Образцы резин помещаются в испытательную среду, где они находятся чаще всего при определенной степени сжатия или растяжения в течение заданного времени. Затем определяют степень набухания по приросту массы.

Определение воздухо-, газо-, влагонепроницаемости резин.

Испытания проводятся в установках, где устанавливается мембрана из испытуемой резины определенной толщины. Измеряется перепад давления по обеим сторонам мембраны в течение заданного времени испытания.