Восстановление деталей пайкой

Наличие ряда существенных преимуществ способа восстановления деталей пайкой (соединение частей детали из различных материалов с широким диапазоном размеров, формы, сравнительно низкие температурные деформации деталей, простота технологической оснастки и доступность материалов и другие) позволяет широко использовать его в ремонтном производстве: восстановление барабанов шлифовальных машин; стальных ленточных ножей раскройных машин; трубопроводов обезжиривающих стиральных машин, гидро-пневмопривода; деталей швейных машин.

Выбор конкретного вида пайки зависит от технических требований к восстановленной пайкой детали и от возможности реализации этих требований тем или иным способом пайки, и возможности реализации самой пайки в конкретных условиях.

Существует множество видов пайки: нагревом детали и припоя (паяльником, газопламенными горелками, электроконтактная, токами высокой частоты, вольтовой дугой, в керамических блоках и электронагревательных печах, излучением кварцевых ламп); в жидких средах (в ваннах с расплавленными припоями, в расплавленных соляных ваннах, в ваннах с маслом, волной расплавленного припоя, заливкой изделия расплавленным припоем); в печах; в вакууме; с применением ультразвука; реактивно-флюсовая; контактно-реактивная; экзотермическая пайка с механическим удалением окисной пленки; горячим газом.

Эксплуатационные свойства паянных соединений зависят от вида припоя и технологии их получения.

В ремонтном производстве, в основном, используются оловяно-свинцовые припои и припои на медной основе (табл. 3.32).

Таблица 3.32.

Физические и механические свойства припоев

Качество паяных соединений (плотность, прочность сцепления припоя с основой) во многом зависит от качества подготовки паяемых поверхностей и используемых флюсов (табл. 3.33)

Таблица 3.33.

Область применения флюсов

Продолжение табл. 3.33.