Электрофизические способы восстановления и обработки деталей

Электромеханический способ восстановления деталей, состоящий из двух операций - высадки и сглаживания, дает возможность восстанавливать закаленные детали и детали, наплавленные твердыми сплавами. По сравнению с наплавкой этот способ более производителен, исключает коробление деталей и глубинные структурные превращения их материала, уменьшается расход материалов (электродов и др.). Способ позволяет восстанавливать поверхности деталей с износом до 0,35 мм (поверхности под подшипники и др.), а в случае укладки (приварки) в полученную спиральную канавку проволоки - и более 0,35 мм. Значения параметров режима восстановления приведены в табл. 3.27.

Таблица 3.27

Значения параметров режима электромеханической обработки поверхностей

Процесс проводится при напряжении 2-6 В пластинками из твердого сплава. В случае приварки в спиральную канавку проволоки сила тока увеличивается до 1300-1500 А, напряжение до 4-6 В; усилие прижатия проволоки роликом принимается в пределах 400-500 Н; скорость вращения детали устанавливается в пределах 0,8-1,9 м/мин.

Анодно-механическая обработка в ремонтном производстве используется редко и может использоваться при обработке закаленных деталей, изготовленных из твердых сплавов, или имеющих высокую твердость после наплавки. Обработка ведется с подачей в зону обработки водного раствора жидкого стекла плотностью 1,43-1,55 г/см³ инструментом из малоуглеродистой стали, чугуна, меди.

Электроискровая и ультразвуковая обработка деталей с целью их восстановления в ремонтном производстве по сути дела не используется. Они применимы для изготовления нетрадиционных отверстий (с криволинейными осями, фасонных), обработки твердых сплавов и твердых непроводящих материалов (ультразвуковая обработка).