Рациональная эксплуатация печей сопротивления.

Электрические печи сопротивления являются самыми массовыми, установленная мощность некоторых печей достигает сотен тысяч кВт. Поэтому вопросы рациональной эксплуатации силовых печей сопротивления имеют большое значение для электроэнергетики и снижения себестоимости продукции. Мероприятия по экономии эл. энергии: повышение производительности печи; снижение тепловых потерь; использование тепла нагретых деталей; механизация и автоматизация работы печи.

1. Повышение производительности печи. Потребляемая печью энергия расходуется на полезное тепло и тепловые потери. Полезное используемое тепло пропорционально производительности печи. Тепловые потери от производительности не зависят, т.к. при повышении производительности тепловые потери распределяются на большее число изделий. В результате КПД печи повышается, а удельный расход эл. энергии снижается. В том случае, если по своей мощности печь работает на пределе своих возможностей, во многих случаях, целесообразна её реконструкция с повышением мощности нагревателей. При этом предельный расход энергии уменьшается не только за счёт повышения производительности печи, но и за счёт сокращения времени работы печи.

2. Снижение тепловых потерь. Включает в себя применение высококачественной изоляции теплоизоляции, окраску кожухов алюминиевой краской для снижения коэфф. лучеиспускания, тщательное уплотнение отверстий, рациональная организация труда для уменьшения промежутков времени, на которых дверь печи открыта. Снижение тепловых потерь может быть достигнуто за счёт исключения потерь тепла, запасённого в кладке печи, при переходе на круглосуточную работу. Во многих случаях выгодно при 1но- и 2ву- сменной работе не отключать печь на время простоя, т.к. при отключении и остывании теряется тепло кладки. А при постоянном включении теряются лишь потери х.х. =>

3. Использование тепла нагретых деталей. Можно только в тех случаях, когда тепло… процесс включает в себя более или менее длительный период остывания изделия. Изделия для остывания помещают в специальные теплоизоляционные камеры, где тепло запасается в кладке. Затем в разогретый колодец помещают холодное изделие для предварительного подогрева. Таким путём можно экономить до 25% тепла остывающих деталей.

4. Механизация и автоматизация процесса загрузки и вывыгрузки. Приводит к снижению тепловых потерь, уменьшения времени цикла и повышения производительности. Применение автоматизации регулирования обеспечивает соответствие требуемого температурного режима и потребляемой из сети мощности. При этом, исключаются непроизводственные потери тепла.