Электротехнические стали.

Эта группа материалов применяется преимущественно в трех видах изделий: 1) электрические машины (генераторы и электродвигатели), 2) трансформаторы (преимущественно силовые, работающие при низких частотах), 3) выключающие устройства (электромагнитные реле). Поэтому электротехнические стали в соответствии с тремя названными случаями подразделяют на динамные, трансформаторные и релейные стали.

В электротехнических сталях увеличение содержания кремния снижает как константу магнитокристаллической анизотропии K₁ (от 45 кДж/м³ при 1 % Si до 28 кДж/м³ при 4,5 % Si), так и магнитострикцию насыщения l_S, что облегчает перемагничивание материала и уменьшает потери на гистерезис. Кроме того, введение кремния резко повышает удельное электрическое сопротивление:

r(мкОм^.м) = 0,1 + 0,12 %Si,

вследствие чего снижаются потери на вихревые токи.

С созданием технологии закалки металлического расплава на быстро вращающийся валок внимание исследование вновь обратилось к электротехнической стали с 6,5 % Si – материала с нулевой магнитострикцией, пониженным значением K₁ и высоким удельным электросопротивлением, привлекательного для использования при изготовлении сердечников высокочастотных трансформаторов и в то же время, казалось бы, малоперспективного из-за повышенной хрупкости и связанных с этим трудностей изготовления тонких лент по традиционной технологии. Но совершенно новый метод получения ленты конечной толщины ~ 0,2–0,3 мм непосредственно из расплава позволяет избежать многочисленных прокаток с промежуточными отжигами, что внушает надежду на перспективы быстрозакаленной электротехнической стали.