Технологический процесс

Сырьем для этой установки служит н-бутан или смесь н-бутана и изобутана, которую иногда (если она поступает с установки газофракционирования) называют нефтяными бутанами. Бутан не должен содержать следов олефинов, так как они дезактивируют катализатор. Бутаны направляют в колонну фракционирования сырья, где изобутан удаляется, а чистый бутан смешивают с небольшим количеством водорода и хлорорганического

соединения (которое выполняет роль промотора) и направляют в реактор, содержащий платиновый катализатор. На этом катализаторе н-бутан превращается в свой изомер — изобутан.

Поток, выходящий из реактора, на 60% состоит из изобутана, а оставшиеся 40% — это н-бутан, пропан и более легкие газы. В ректификационной колонне легкие продукты отделяют и направляют в топливную систему, а бутаны снова направляют в колонну фракционирования сырья, где н-бутан отделяют и возвращают в процесс. Выходы продуктов. Если посчитать количества участников процесса, то окажется, что изобутана получается несколько больше, чем используется бутана (это опять вызвано фокусом с плотностью). По сути дела, на установку входит н-бутан, а выходит изобутан, вот и все.