Общие сведения. 1 В основу магнитного порошкового контроля положен принцип создания в ферромагнитных материалах магнитного потока

Рис. 6.1. Поля рассеивания над дефектом:

1 – наружный щелевидный дефект; 2 – внутренние дефекты

Рис. 6.2. Полюсное намагничивание:

а – электромагнитом; б – в соленоиде;

1 – выявляемые дефекты; 2 – деталь

Магнитным методом выявляют поверхностные и подповерхностные дефекты на глубине до 6 мм, усталостные, термические и шлифовочные трещины, волосовины, закаты и дефекты сварных швов (непровары, поры и др.). Контроль детали производят в присутствии намагничивающего поля и на остаточной намагниченности, причем намагничивают целиком всю деталь или по участкам.

Для создания направленного магнитного потока применяют следующие способы намагничивания:

1) полюсное – при котором деталь приобретает явно выраженные магнитные полюсы, осуществляемые: а) постоянным магнитом или электромагнитом со стальным сердечником (рис. 6.2, а); б) помещением детали в соленоид или прокладыванием по нему шины (рис. 6.2, б);

2) циркулярное – при котором магнитные линии замыкаются внутри самой детали и она не имеет явных полюсов, осуществляемое:
а) пропусканием тока через деталь (чисто циркулярное) (рис. 6.3, а);
б) пропусканием тока через проводники внутри полой детали (тороидное) (рис. 6.3, б);

3) комбинированное– осуществляемое пропусканием тока через деталь, помещенную между полюсами электромагнита (рис. 6.4).

а б

Рис. 6.3. Циркулярное намагничивание пропусканием тока:

а – через деталь; б – через проводник (тороидное); 1 – выявляемые дефекты; 2 – деталь

Рис. 6.4. Комбинированное намагничивание:

1 – деталь; 2 – выявляемые дефекты; 3 – прокладка из диэлектрика