Методические указания. Вертикальные фасовочно-упаковочные автоматы наряду с автоматическим режимом работы характеризуются применением различных типов дозаторов
Вертикальные фасовочно-упаковочные автоматы наряду с автоматическим режимом работы характеризуются применением различных типов дозаторов, использованием пневматических приводов, пневматики и т.д., что позволяет упаковывать широкий спектр продуктов.
Фасовочно-упаковочный автомат серии ТПА-1200РА – это промышленный аппарат вертикального типа для фасовки и упаковки сыпучих и штучных продуктов (кроме пылящих). Технические характеристики фасовочно-упако-
вочного аппарата серии ТПА-1200РА приведены в табл. 2.
Конструкция и принцип работы автомата. Фасовочно-упаковочный автомат ТПА-1200РА (рис. 1) предназначен для упаковывания сыпучих веществ в полимерную упаковку. Упаковываемый материал из бункера с помощью вибрационного питателя поступает в весовой дозатор. Ограничителем в момент взвешивания для прекращения подачи материала является механизм блокирующих щёток. После набора дозы материал внутри ствола перемещается в сформированную заготовку упаковки.
В фасовочно-упаковочном автомате данного типа применён принцип сворачивания полимерной ленты упаковочного материала при помощи формующего воротника в рукав вокруг вертикальной трубы-тубуса (или ствола). Формуемый рукав перемещается шаговым приводом вдоль трубы вниз. Во время остановки продольными губками электронагревателя сваривается продольный шов рукава и нижний поперечный шов будущего пакета, а также формируется верхний поперечный шов заполненного пакета и происходит отрезка заполненного пакета ножом, расположенным между сваривающими губками. В этот момент в рукав через формующую трубу (ствол) поступает очередная доза фасуемого продукта из дозатора. Лента материала, разматываясь с рулона, попадает на узел направляющих роликов, предназначенных для стабилизации движения плёнки. Для обеспечения требуемого натяжения ленты разматывающее устройство снабжено тормозом.
Технологические операции дозирования: поворот ограничительных щёток и подъём ковша весового дозатора, а также технологические операции сварки швов осуществляются с помощью элементов, приводимых в действие пневмоцилиндрами. Регулирование работы пневмоцилиндров исполнительных механизмов осуществляется посредством трёх пневмораспределителей. Механизм протяжки ленты приводится в действие от электродвигателя.
Производительность фасовочно-упаковочного автомата определяется взаимодействием приводов рабочих органов и исполнительных механизмов.
Фасовочно-упаковочный автомат относится к машинам циклического действия. Рабочие органы и исполнительные механизмы совершают периодические движения с возвратом в исходное положение. Промежуток времени между двумя исходными положениями рабочего органа или его исполнительного механизма называется кинематическим циклом механизма Тк. Время между двумя исходными положениями рабочих органов автомата, за которое осуществляется выпуск одного готового изделия, называется рабочим циклом автомата Тр.
В лабораторной работе рассматривается автомат, рабочий цикл которого совпадает с его кинематическим циклом.
При заполнении сжатым воздухом воздушной магистрали автомата перед началом его работы поршни всех цилиндров отжаты. Это положение исполнительных механизмов является исходным.
Построение циклограмм. Согласование работы механизмов и рабочих органов, последовательность выполнения и продолжительность операций наглядно представляются циклограммой автомата. Циклограмма – это графическое изображение последовательности и соотношения интервалов рабочих, холостых ходов и остановок в пределах кинематического цикла.
Циклограмма представляет собой графическую зависимость перемещения рабочих органов от времени.
Для построения линейной циклограммы автомата по оси абсцисс в определённом масштабе откладывается время рабочего цикла от 0 до Тр. Отсчёт времени ведётся от начала рабочего хода ведущего звена исполнительного механизма, принимаемого за основной. За начало работы лабораторной установки необходимо принять работу сварочных элементов. Затем прямыми линиями изображаются перемещения и остановки рабочих органов. При этом линии, параллельные оси абсцисс, означают остановки, а наклонные – перемещения.
циклограмма вертикального упаковочного автомата, построенная при фасовании сыпучих продуктов в сварные полипропиленовые пакеты с плоским дном, представлена на рис. 2.
Расчёт производительности. Важнейшим фактором выбора фасовочно-упаковочного оборудования является производительность, т.е. количество продукции, которое перерабатывается или выпускается в единицу времени данным оборудованием. Различают следующие виды производительности: теоретическую П¢, фактическую П.
Рис. 2. Циклограмма вертикального упаковочного автомата
В производственных условиях выполняют анализ фактической производительности эксплуатируемого и нового оборудования.
Теоретическая производительность
где Z – число рабочих циклов Тр в единицу времени.
Если за цикл выдаётся K изделий, то
Фактической производительностью называется реальное количество кондиционной продукции, которое машина выдаёт в среднем в единицу времени за достаточно продолжительный период её эксплуатации, включающий различные внецикловые потери времени и потери от брака.
Суммарные потери машинного времени за период эксплуата-
ции , например за месяц или год, составляют:
,
где – простой по организационным причинам; – потери, обусловленные планово-предупредительным обслуживанием и ремонтом машины; – простой из-за отказов машины; – потери времени из-за выпуска бракованной продукции.
Коэффициент использования автомата за данный период эксплуатации
,
где – время эффективной работы за рассматриваемый период эксплуатации.
Фактическая производительность за этот период П = k П'.
Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 3063;