Технология изготовления плит перекрытий

До бетонирования пакета плит для них необходимо подго­товить ровное и гладкое основание. Это основание может быть на уровне верха монолитной фундаментной плиты или ^На Уровне перекрытия над подвалом. По этой плоскости Устраивают цементную стяжку толщиной 25...30 мм для вырав­нивания основания. Для получения гладкой и прочной повер­хности стяжку вакуумируют, по еще не затвердевшей поверх-1ости проходят шлифовальной машиной, сверху устраивают еобходимый разделительный слой; через 3...4 дня приступают бетонированию пакета перекрытий.

Бетонируют поочередно, начиная с плиты первого этажа. Бетонирование следующей плиты начинают, когда бетон пре­дыдущей набирает необходимую начальную прочность. Верх­нюю поверхность каждой плиты выравнивают, шлифуют и по­крывают разделительным слоем. Изготовление плиты непосредственно на объекте позволяет сделать ее сплошной на весь этаж вместе с балконами и лоджиями, утоняя сечение за счет размещения закладных элементов в этих местах при бето­нировании. Кроме того, отсутствие в плите швов и монтаж­ных петель улучшает звукоизоляцию.

В качестве разделительного слоя используют различные материалы:

• рулонные — рубероид, пергамин, полиэтиленовую пленку;

• жидкие полимеры, образующие при высыхании на поверх­
ности пленку;

• суспензии и эмульсии — меловую, известковую или глини­
стую;

• листовые материалы — асбестоцементные, стеклоцемент-
ные и другие, которые, схватываясь с бетоном вышележащей
плиты, образуют декоративную поверхность, практически не
требующую последующей отделки.

Разделительный слой должен быстро высыхать, обладать достаточной прочностью и эластичностью, выдерживать на­грузку от рабочих и арматуры, хорошо предохранять бетон близлежащих плит от взаимного сцепления, иметь небольшое собственное сцепление с бетоном при необходимости удале­ния его с поверхности, быть дешевым. Наиболее удобны ме­ловая паста с добавлением казеинового клея или известковый раствор на основе этинолевого лака.

После устройства разделительного слоя устанавливают ар­матурный каркас. На этот слой опускают вниз воротники по одному с каждой колонны. Под воротником необходимо оста­вить пространство для последующего подъема плиты, поэтому под ним укладывают четыре прокладки и герметизирующий шнур по контуру. Герметик в виде пакли зачеканивают в паз между колонной и воротником, а также в отверстия в ворот­нике для пропуска подъемных тяг, для этих же целей может быть использован просмоленный канат. Только после этого устанавливают арматурные каркасы, которые соединяют с во­ротниками сваркой. Желательно, чтобы каркас был из готовых сеток или даже сетчатых пространственных каркасов. Каркасы укладывают на прокладки для обеспечения защитного слоя бе­тона толщиной не менее 25...30 мм. 150

При использовании предварительного напряжения бетона в матурный _кар_кас устанавливают пластмассовые или металли­ческие каналообразователи с уложенными в них арматурными прядями. После бетонирования и твердения бетона арматуру напрягают и крепят концы анкерами. Затем в канал нагнетают цементный раствор, связывающий арматуру с бетоном.

Для бетонирования плит перекрытий устанавливают борто­вую опалубку, ограничивающую плиту по контуру. В качестве опалубки обычно применяют металлический швеллер по высо­те плиты перекрытия. По длине к швеллеру приварены ребра из двух полос со сквозными отверстиями для анкерных болтов с гайками для крепления. После бетонирования первой плиты устанавливают бортовую опалубку второй плиты и закрепляют анкерными болтами, приваренными к каркасу арматуры. Это позволяет снять опалубку первой плиты для использования ее при бетонировании третьей.

Бетонирование каждой плиты ведут без устройства рабочих швов. Бетонную смесь подают бадьями, бетононасосами или по виброжелобам и хоботам. Уплотнение бетонной смеси осущест­вляют вибробулавами или виброрейками. В последнее время применяют «литые» бетонные смеси с добавками суперпласти­фикаторов, которые делают смесь настолько пластичной, что она заполняет все труднодоступные места в ребрах, между пус-тотообразователями, упрощается процесс виброуплотнения.

Для улучшения структуры и повышения прочности бетона его подвергают вакуумированию, выравнивают виброрейкой, шлифуют алюминиевыми и пластмассовыми гладилками. Оп­тимальный цикл изготовления одной плиты, включая все не­обходимые и обязательные процессы, 2...3 сут.