Следующие требования: высокая твердость и износостойкость, высокая теплостойкость, способность при дроблении образовывать острые кромки.

Абразивные материалы делят на две группы: естественные и искусственные.

К естественным относят корунд, наждак, кварц. Корунд (до 95 % AI₂0₃) применяется в виде порошков, паст, для притирки и доводочных работ. Наждак (основа AI₂0_3, в лучших образцах до 60 %) и кварц применяются в виде брусков для ручных работ.

К искусственным абразивным материалам относятся: электрокорунд, карбид кремния и карбид бора.

Электрокорунд представляет собой кристаллическую окись алюминия AI₂0₃ , получаемую путем электроплавки бокситов, которые состоят в основном из окиси алюминия и некоторых примесей. Чем больше окиси алюминия, тем выше твердость электрокорунда.

В зависимости от содержания AI₂0₃ и технологии изготовления электрокорунд классифицируют: электрокорунд нормальный (содержит 93-95 % AI₂0₃): марки – 16А, 15А, 14А, 13А, 12А; электрокорунд белый (содержит 98-99 % AI₂0₃): марки 25А, 24А, 23А, 22А; монокорунд – обладает более высокими механическими и режущими: марки 45А, 44А, 43А; сферокорунд – состоит из 99 % AI₂0₃ и примесей. Имеет вид полных сфер; формокорунд – состоит из 80-87 % AI₂0₃, до 1,5% Fe₂O₃ и примесей. Имеет цилиндрическую или призматическую форму; электрокорунд легированный: хромистый, легированный хромом – марки 34А, 33А, 32А; титанистый, легированный титаном – марка 37А; хромотитанистый, легированный хромом и титаном – марки 91А, 92А; циркониевый состоит из корунда и окиси циркония – марка 38А. Легирование электрокорунда повышает ударную вязкость, прочность и режущие свойства. Поэтому круги на данных материалах обладают большей производительностью.

Электрокорунд применяется для изготовления кругов, предназначенных для обработки материалов с высоким пределом прочности на разрыв (углеродистые, нержавеющие стали; ковкий чугун); монокорунд – для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов; сферокорунд – при обработке мягких, вязких материалов; формокорунд – при тяжелых обдирочных работах.

Карбид кремния обладает более высокой твердостью, теплостойкостью и режущими свойствами по сравнению с электрокорундом. По содержанию карбида кремния SiC он подразделяется на: карбид кремния черный (содержит 97 % SiC) – марки 55С, 54С, 53С, 52С; карбид кремния зеленый (содержит 98 % SiC) – марки 64С, 65С, 64С, 62С.

Круги из карбида кремния применяются для обработки материалов с низким пределом прочности на разрыв (серый чугун, твердые сплавы, минералокерамика, титановые сплавы).

Карбид кремния зеленый, как более дорогой, применяется для заточки твердосплавного инструмента и правки алмазных кругов.

Карбид бора обладает еще более высокой твердостью и износостойкостью, но более хрупок и имеет низкую теплостойкость. Применяется для доводки и притирки твердых сплавов.

Некоторые свойства абразивных материалов

Зернистость абразивных зерен. Зернистость абразивных зерен характеризует размер зерна, который колеблется от 3,5 до 2500 мкм. Абразивный материал дробится в шаровых мельницах и просеивается через контрольные сита. Величина абразивного зерна определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Номер зернистости обозначает наименьший размер зерен. Так, например, номер зернистости 16 обозначает, что зерна этой зернистости проходят через сито с ячейками размером стороны 200 мкм и не проходят через сито с ячейками размером стороны 160 мкм.

По зернистости абразивные зерна делятся на: шлифовальные зерна (номера N200 – N16, размер зерен 2000-160 мкм); шлифовальные порошки (номера N12 – №4, размер зерен 120-40 мкм); микропорошки (номера М63 – М14, размер зерен 63 – 14 мкм); тонкие микропорошки (номера М10 – М5, размер зерен 10 – 5 мкм).

В обозначении зернистости шлифовальных зерен и порошков вводится индекс В, П, Н, Д который обозначает процент зерен основной фракции (В – (60 – 55 %), П – (55 – 45 %), Н – (45 – 40 %), Д – (43 – 39 %)).

Выбор зернистости осуществляется в зависимости от свойств обрабатываемого материала, шероховатости обработанной поверхности и площади контакта шлифовального круга с заготовкой. Крупнозернистые круги применяются для обработки вязких , мягких материалов, черновой обработки и при большой площади контакта поверхности круга с заготовкой. В других случаях применяют мелкозернистые круги.