Режим автоматической дуговой сварки
Определение режима сварки производится по экспериментально-расчетной методике с использованием эмпирических соотношений, полученных обработкой опытных данных. Параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются:
- сварочный ток,
- напряжение дуги,
- скорость сварки и
- скорость подачи сварочной проволоки.
Основной параметр – сварочный ток – в случае сварки по стыку с зазором без разделки кромок определяется исходя из условия полного провара свариваемого сечения на величину .
При односторонней сварке принимается равным толщине листа (см), при двусторонней сварке больше на 10 ... 15 % с учетом перекрытия первого и второго слоев.
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей:
(17.1)
где – коэффициент формы провара,
; (17.2)
При сварке переменным током .
Диаметр электрода (мм) выбирают в зависимости от толщины листа по тому же соотношению, которое приведено для ручной сварки.
Исходя из допустимой плотности тока пo назначают ток и выбирают коэффициент В, определяющий :
65-200 | 45-90 | 35-60 | 30-50 | 25-45 | |
8-12 | 12-16 | 16-20 | 20-25 | 25-30 |
Оптимальное напряжение дуги:
(17.3)
Скорость сварки:
(17.4)
Используя полученные значения рассчитывают .
Если не удовлетворяет исходным требованиям, проводят корректировку и повторяют расчет .
Расчет параметров режимов для сварки стыковых соединений с разделкой кромки выполняют по той же методике. При этом ток уменьшают примерно на 10 % с целью предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны.
Дополнительно проверяют, удовлетворяет ли выбранный режим условию заполнения разделки наплавленным металлом по площади сечения сварного шва или его слоя при многослойной сварке. При необходимости корректируют .
При многослойной сварке за принимают высоту очередного свариваемого слоя, увеличенную на величину притупления кромок для первого слоя и на 10...15 % для остальных слоев.
При выполнении односторонних швов с полным проваром для предупреждения прожогов применяют различные подкладки со стороны корня шва: остающиеся стальные, съемные флюсовые или медные. Возможна также сварка по ручной подварке корня шва.
Дуговую сварку под флюсом выполняют неподвижными подвесными автоматическими сварочными головками и передвижными сварочными автоматами (сварочными тракторами), перемещающимися непосредственно по изделию. Назначение сварочных автоматов – подача электродной проволоки в дугу и поддержание постоянного режима сварки в течение всего процесса.
Автоматическую сварку под флюсом применяют в серийном и массовом производствах для выполнения длинных прямолинейных и кольцевых швов в нижнем положении на металле толщиной 2...100 мм. Под флюсом сваривают стали различных классов.
Рис. 17.2 – Схема автоматической линии изготовления спиральношовных труб с применением автоматической дуговой сварки под флюсом: 1 – рулон полосовой стали; 2 – летучий агрегат для обрезки и сварки, позволяющий наращивать полосу; 3 – парные дисковые ножницы для обрезки кромок под сварку; 4 – толкающие валики; 5 – штанга для ввода автоматов для сварки внутреннего шва трубы; 6 – формовочное устройство; 7 – автомат для сварки наружного шва, 8 – летучее устройство для резки непрерывной трубы на трубы мерной длины; 9 – спиральношовная труба.
Автоматическую сварку широко применяют при изготовлении котлов, резервуаров для хранения жидкостей и газов, корпусов судов, мостовых балок и других изделий. Она является одним из основных звеньев автоматических линий для изготовления сварных автомобильных колес и станов для производства сварных прямошовных и спиральных труб (рис. 17.2).
Дата добавления: 2015-03-26; просмотров: 1139;