Возведения зданий и сооружений..

Главной целью строительства при возведении зданий и сооружений является создание условий комплексной механизации процессов, ликвидация тяжелого ручного труда. В соответствии с принципами эргономики, надо знать, не только где и насколько вытеснен ручной труд, но и реальную отдачу от его вытеснения, повышение эффективности труда, качества и количества выпускаемой продукции. В связи с этим, на стадии проектирования технологии производства работ, разрабатываются схемы комплексной механизации возведения сооружений. Такие схемы должны содержать:

1. Технологические процессы выполнения частей здания и здания в целом с определенными параметрами;

2. Оптимальный комплект машин и приспособлений.

3. Расчетный темп и время циклов в зависимости от производительности выбранного комплекта машин.

4. Технико-экономические показатели, необходимые для оценки эффективности процесса.

5. Расчеты трудоемкости и затраты на механизацию.

Однако опыт показывает, что часто, даже при правильном, с достаточной степенью точности, построении процессов с применением прогрессивных средств механизации, может быть достигнуто лишь частичное сокращение ручного труда. Кардинальное решение проблемы ликвидации ручного труда при возведении сооружений возможно лишь при разработке новых технологических процессов и средств их осуществления, а также, главным образом, путем исключения из проектов не технологичных конструктивных и планировочных решений.

Основой для разработки комплексной механизации является соотношение объемов работ и наличие имеющегося оборудования. Это позволяет выявить требующиеся машины и механизмы. Выполняемая работа по проектированию и разработке комплексной механизации будет более эффективной, если она будет осуществляться на двух уровнях:

1. На ранней стадии выработке проектных решений.

2. После завершения проектных работ и экспериментального строительства.

На первом уровне, при выработке проектных решений комплексная механизация процессов возведения зданий должна схематично прорабатываться по трем направлениям:

а) разработка научно обоснованных схем комплексной механизации с применением наиболее прогрессивных технологических способов и средств;

б) создание новых технологических процессов и средств их осуществления для данного проектного решения здания или другого сооружения, максимально исключая при этом ручной труд;

в) разработка предложений по изменению конструктивных и объемно-планировочных решений, требующих применения ручного труда.

Эти направления в равной степени важны, как для технологии, предусматри­вающей применение существующих средств механизации, так и для новой, исключающей применение ручного труда.

На втором уровне, помимо технологических схем, предусматривающих последовательность выполнения работ, комплектность машин, расчетный темп, ТЭП, разрабатывают такие схемы, в которых:

а) указан перечень оставшихся немеханизированных процессов;

б) даются указания по снижению их трудоемкости;

в) формулируются выводы и предложения по их механизации;

г) оценивается технологичность конструкций и планировочных решений.

На этой основе разрабатывается проект производства работ. В перспективных технологических схемах для новой технологии могут быть использованы наиболее эффективные строительные машины или вновь созданные. Данные схемы должны обеспечивать новые способы производства работ, обеспечивать техническую и технологическую необходимость в новых машинах.

При разработке схем комплексной механизации строительные процессы классифицируются с учетом соблюдения эргатических принципов с обязательным указанием исполнителя процессов и вида выпускаемой продукции. Табл. 1.3.

Часто, в качестве основного показателя при оценке комплексной механизации, принимают производительность труда. Это обстоятельство, как правило, в значительной степени приводит к увеличению энергоемкости процесса. Поэтому всегда следует учитывать подобные затраты. В строительной практике существуют различные методы оценки энерговооруженности строительных организаций. Однако они используются только при оценке общих затрат на производство работ.

Таким критерием технологической оценки уровня механизации в данном случае может быть показатель эффективности производственного процесса (Э_п). При необходимости его можно использовать для оценки любого вида работ или процесса в целом. В общем, виде его можно определить как

(1.2)

где T_M - затраты труда при машинном способе в ч. час.; Т_р - затраты труда при ручном

способе производства в ч. час; Т_о - общие затраты труда в ч. час.; В - выработка на 1 ч.- час в натуральных измерениях; Р - объем работ в натуральных измерениях.

Этот показатель учитывает влияние указанных факторов на производительность труда и, кроме того, отражает уровень механизации.

Допустим, что при сокращении затрат ручного труда, когда Т_р О, Т_м будет стремиться к То. Показатель эффективности производственного процесса Э_п по абсолютной величине приближается к показателю выработки, то есть Э_п В и совпадает с ним при Т_м = Т₀.

Однако, анализируя степень механизации процесса с помощью показателя эффективности, необходимо четко классифицировать затраты труда, относящиеся как к машинному, так и ручному способу выполнения рабочих операций:

1. К затратам труда при машинном способе относят труд по управлению машиной и обслуживанию при ее эксплуатации. Устранение поломок, ремонт, регулировка машины в процессе ее эксплуатации - все это высококвалифицированный труд, не соизмеримый с трудом строительного рабочего.

2. Выполнение рабочих операций, связанных с ручным трудом, может осуществляться с помощью средств малой механизации. Они являются только средством облегчения работы и сути способа производства работ не меняют.

Таблица 1.3.

Эргатический анализ строительных процессов

С учетом подобных обстоятельств эффективность применяемых машин может быть оценена по энергетическим затратам или их балансу, то есть

(1.3)

где - полезные затраты энергии, поглощаемые при создании продукции; Е – расчетная или суммарная энергоемкость в кВт всех применяемых машин при реализации технологического процесса; k - полезные затраты энергии машин, занятых в процессе производства; к - коэффициент полезного действия, равный коэффициенту внутрисменного использования машин, умноженного на коэффициент использования ее паспортных параметров; N – мощность машин, применяемых для данного процесса в кВт; t₁ - продолжительность работы машин в часах.

В данных обстоятельствах выработка продукции на 1 м.-час составляет В = Р/Т₀, где величина Р может быть определена как Р = kNt₁/E. Вместе с тем Т₀ = n , где n – количество рабочих, занятых в данном процессе, включая машинистов, t₂ – продолжительность технологического процесса.

Тогда в общем виде величина выработки может быть определена как

В = (1.4)

Обычно в комплексно механизированном процессе продолжительность работы машин и рабочих одинакова, то есть t₁ = t₂, тогда

В = (1.5)

Введем средневзвешенную величину энерговооруженности технологического процесса е_т = N/n, тогда величина выработки приобретет вид

В = _т (1.6)

Комплексная механизация предусматривает, что в конечном итоге Т_м = Т₀ , в этом случае величина выработки будет равна показателю эффективности технологического процесса, то есть Э_п = В. Отсюда

Э_п = (1.7)

Таким образом, показатель эффективности может характеризовать уровень механизации технологического процесса, особенности технологии производства работ. Он измеряется отношением энерговооруженности труда к энергоемкости данного процесса с учетом КПД использования машин в процессе.

Такой метод оценки технологического процесса позволяет разработать научно обоснованные нормы затрат машинного труда на выполнение различных рабочих операций и процессов, оценить создание и применение новых машин в строительстве. Разработанные на этой основе нормы могли бы заменить ЕНиРы, которые только в малой степени учитывают особенности полно механизированных процессов.