Пробивка отверстий

Пробивка отверстий в металлах при помощи лазера может оказаться выгодной во многих областях (например, для изго­товления небольших отверстий в соплах и устройствах для контролируемого напуска газов, апертур для электронно-луче­вой аппаратуры и точечных диафрагм для оптических уст­ройств). При помощи лазера можно без особого труда пробить в тонких металлических листах аккуратные отверстия размером не более 25 мкм. Метод позволяет формировать близкие к за­данной конфигурации отверстия без нагрева и загрязнения прилегающих областей. При необходимости можно пробивать очень небольшие отверстия специальной формы в таких изде­лиях, где обычные методы не приводят к хорошим результатам.

Размер подвергающейся тепловому воздействию зоны вокруг отверстия может быть очень малым (обычно 25—50 мкм). Как и в случае сварки, количество удаляемого металла зависит от его свойств. Как правило, используются импульсы излучения с длительностью порядка нескольких сотен микросекунд (или же более короткие). Значительно реже для указанной цели используются лазерные импульсы длительностью более 1 мс. В табл. 2 приведены значения глубины пробитых лазе­ром отверстий для двух режимов: с коротким импульсом излу­чения высокой мощности и с более длинным импульсом мень­шей мощности. Указанные результаты получены на одном и том же твердотельном лазере [1]. В одном случае этот лазер работал без модуляции добротности и генерировал импульсы длительностью 600 мкс. В режиме модуляции добротности этот лазер генерировал импульсы длительностью 44 нс. Из получен­ных результатов следует, что слишком короткие импульсы излучения менее эффективны для удаления материала, о чем уже говори­лось выше.

Таблица 2