Шлицевые соединения. Для соединения вал–ступица применяют прямобочные по ГОСТ 1139–80 (рисунок 3.3 а), эвольвентные по ГОСТ 6033–80 (рисунок 3.3 б) и треугольные по ОСТ 100092–73

Для соединения вал–ступица применяют прямобочные по ГОСТ 1139–80 (рисунок 3.3 а), эвольвентные по ГОСТ 6033–80 (рисунок 3.3 б) и треугольные по ОСТ 100092–73 шлицевые соединения.

Посадки и центрирование шлицевых соединений приведены в [1, c.80]. При твердости ступицы Н_СТ < 350 НВ (до 80% соединений) центрирование прямобочных шлицев осуществляют по наружному диаметру D (рисунок 3.3 а),

при Н_СТ > 350 НВ – по внутреннему диаметру d. Центрирование эвольвентных шлицев, как правило, производят по боковым поверхностям зубьев (рисунок

3.3 б), реже по наружному диаметру D. За номинальный диаметр эвольвен-тного соединения принимают его наружный диаметр D, в зависимости от которого и назначают размеры шлицевого соединения.

Рисунок 3.3 – Шлицевые соединения (а – прямобочные; б – эвольвентные)

Размеры шлицевых соединений представлены:

– прямобочных в таблице 3.2 [1, c.434], [2, c.133];

– эвольвентных в таблице 3.3 [1, c.434], [2, c.134].

Наружный диаметр D и длину соединения l (l £ 1,5 D) задают при конструировании вала.

В упрощенном расчете шлицевых соединений проверяют на смятие их рабочие поверхности по формуле [2, c.136], МПа :

s_СМ = 2000Т / (zd_mh l y) £ [s_СМ], (3.7)

где d_m – средний диаметр соединения мм;

h – высота поверхности контакта зубьев;

l – длина поверхности контакта зубьев;

z – число зубьев;

y = 0,5...0,7 – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями и вдоль зубьев.

Для прямобочных шлицев: d_m = 0,5 (D + d); h = 0,5 (D – d) –2f;

для эвольвентных шлицев d_m = D – 1,1m; h = 0,8 m.

Учет условий работы и износостойкости зубьев относят к допускаемым напряжениям [s_СМ] (таблица 3.4).