Приготовление бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляется, как правило, на бетонных заводах, оборудованных механизированными и автоматизированными установками. Эти заводы могут быть в составе малых, средних и больших заводов ЖБИ, а также самостоятельными или выполненными в сборно-разборном варианте и эксплуатироваться непосредственно на строительной площадке. Такие заводы, цеха, узлы выдают в зависимости от потребности либо бетонные, либо растворные смеси.

Технологические схемы производства товарного бетона и раствора бывают одноступенчатыми (высотными) или двухступенчатыми (рис. 7.7 и 7.8).

Рис. 7.7. Одноступенчатая схема производства товарного бетона и раствора:

1 – склад цемента, 2 – система ленточных транспортеров для подачи инертных материалов, 3 – расходные бункера, 4 – дозаторы, 5 – загрузочные воронки,

6 – бетоносмеситель, 7 – бункер-накопитель

Кроме таких стационарных или сборно-разборных бетонорастворных узлов могут использоваться передвижные (мобильные) бетонорастворные установки, смонтированные на тяжелых автомобильных прицепах. Они обычно скомпонованы по двухступенчатой схеме.

Механизмом, определяющим качество бетонной смеси, производительность бетонного узла, периодичность работы, является бетоносмеситель.

Бетоносмесители бывают (рис. 7.9) гравитационного перемешивания (свободного падения составляющих) и принудительного (Рис. 7.10) Гравитационные – с опрокидывающимся барабаном и с разгрузочным лотком.

Рис. 7.8. Двухступенчатая схема производства товарного бетона и раствора:

1 – расходные бункера, 2 – дозаторы, 3 – загрузочная воронка, 4 – скиповой подъемник, 5 – бетоносмеситель, 6 – бункер-накопитель

Бетоносмесители принудительного перемешивания делятся на циклического действия и непрерывного.

Наиболее распространенный смеситель принудительного действия – с вращающейся чашей, используется для приготовления жестких бетонных смесей.

Продолжительность цикла у бетоносмесителей периодического действия:

Т_ц = t_а + t_п + t_в , (7.1)

где t_а, t_п, t_в – соответственно продолжительность загрузки, перемешивания и выгрузки смеси.

Рис. 7.9. Бетоносмесители со свободным падением составляющих (гравитационные)

Часовая производительность бетоносмесителя цикличного действия:

где V – вместимость барабана (чаши) смесителя, л;

K_в – коэффициент выхода бетонной смеси, равный отношению объема смеси, получаемой за один замес к вместимости барабана (для тяжелых бетонов K_в = 0,67, для бетонов на легких заполнителях – K_в = 0,75;

n_з – число замесов в 1 час.

Рис. 7.10. Бетоносмесители принудительного перемешивания:

а – роторный с неподвижной чашей, б – противоточный

с вращающейся горизонтальной чашей, в – то же с двумя

смешивающими устройствами, г – двухвальный