Технологам очистки и санации загрязненного грунта

Замена загрязненного грунта — сложный технологический процесс, который не всегда может быть осуществлен в силу экономических, технических и экологических ограничений. Кроме того, с позиций охраны окружающей среды, проблема не получает комплексного решения, так как загрязненный грунт перевозят на другое место, и его захоронение также свя­зано с необходимостью выполнения определенного объема строительных и природоохранных мероприятий.

Строительство на загрязненной территории без замены грунта можно вести с применением технологий очистки и са­нации загрязненного грунта. Они основаны на реализации следующих методов:

• вентиляция загрязненных массивов грунта и удаление ле­тучих веществ с помощью устройства вакуумных скважин, в том числе с очисткой загрязненных грунтовых вод;
• нейтрализация токсичных веществ, содержащихся в грун­товом массиве, с помощью химически активных веществ;
• вентиляция отвалов загрязненного грунта с использова­нием микроорганизмов.

В результате производственной деятельности часто происхо­дит загрязнение территории из-за неконтролируемого просачи­вания в грунтовый массив хлорсодержащих углеводородов, со­держащихся в различного рода чистящих, обезжиривающих, растворяющих средствах. Хлорсодержащие углеводороды имеют низкую точку кипения и легко улетучиваются. Это свойство мо­жет быть использовано при санации загрязненной территории.

Для этого на загрязненном участке в массиве грунта бурят скважины с установкой обсадных труб, имеющих по всей дли­не отверстия для вывода газообразных фракций. Затем очищае­мый участок покрывают полиэтиленовой пленкой, края кото­рой закрепляют в грунте. Оголовки скважин с помощью гибких трубок соединяют с насосной станцией, которая обеспечивает откачку газа от скважин, расположенных на санируемом участ­ке. При действии насоса в грунте под пленкой создается избы­точное давление, хлорсодержащий углеводород переходит в га­зообразное состояние и устремляется из скважины к угольному фильтру, где происходит очистка газа и его выброс в атмосферу.

Рассмотрим схему реализации данного метода очистки грунтового массива. В данном случае загрязненный грунт представ­ляет собой слой песка мощностью от 2 до 3 м, под которым располагается незагрязненный несущий слой в виде известко­вого мергеля. Скважины бурят до слоя несущего грунта. При этом их число и расположение на санируемом участке зависят от уровня загрязненности. Качество очистки во многом опреде­ляется степенью обеспечения избыточного давления под плен­кой. Весь процесс очистки должен сопровождаться контролем за удалением газа в грунтовом массиве, а также состоянием окружающей воздушной среды.

Имеющийся практический опыт применения данного ме­тода показывает, что продолжительность очистки грунтового массива объемом 1500 м3 от хлорсодержащих углеводородов составляет 3,5...4 месяца.
Если загрязненный массив грунта находится в зоне грунто­вых вод, то следует осуществлять также очистку грунтовой во­ды от хлорсодержащих углеводородов. В этом случае на сани­руемом участке устраивают водозаборные скважины, которые с помощью труб соединяют с установкой колонного типа для очистки загрязненной воды. В установке вода подвергается двухстадийной вентиляции, в результате чего происходит уда­ление хлорсодержащих углеводородов. Очищенная вода вновь подается в грунтовый массив. Практический опыт показывает, что степень очистки грунтовой воды достигает 99%, произво­дительность одной очистной установки составляет 40 м3/ч.

В промышленных зонах, особенно при наличии произ­водств, где имеется газовое хозяйство, возможно загрязнение грунта токсичными цианидами, представляющими собой лег­корастворимые и легко высвобождающиеся вещества, которые загрязняют не только грунт, но и отравляют окружающую воз­душную среду, что особенно недопустимо при разработке грунта на строительной площадке, расположенной вблизи жи­лого массива.

Существует технология, которая позволяет с помощью хи­мически активных средств связать содержащиеся в грунте циа­ниды и превратить их на длительный срок в нерастворимые и нетоксичные соединения. Обработанный грунт может быть ис­пользован на строительной площадке или вывезен в другое место складирования и использования. При этом обработанный таким образом грунт не наносит ущерба грунтовым водам.

Рассмотрим технологическую схему производства работ с применением такой технологии. Грунт разрабатывают экскава­тором и загружают в грунтосмесительную установку, в качест­ве которой может быть использован автобетоносмеситель. Химический реагент подают в установку небольшими порциями, что приводит к образованию отдельных гранул.
Одной из причин загрязнения территории является попада­ние в грунт нефтесодержащих веществ (минеральные масла, гудрон, жидкое топливо и др.). Для санации грунта в этом слу­чае может быть использована технология, основанная на вентиляции отвалов загрязненного грунта с использованием микро­организмов.

Загрязненный грунт вынимают из массива, транспортируют на специальный участок, который может находиться в преде­лах строительного объекта, и складируют в регенерационный отвал. Отвал формируется на специально оборудованной пло­щадке. Привезенный грунт просеивают через соответствующее сито или грохот для отделения крупных включений негрунтового характера, а затем в него вносят соответствующее коли­чество питательных веществ, содержащих микроорганизмы, обеспечивая однородное перемешивание. Количество и вид питательных веществ определяют специалисты при изучении состава загрязненного грунта. Складированный грунт подвер­гают интенсивной вентиляции свежим воздухом, который не­обходим для полезной деятельности микроорганизмов.

Для обеспечения процесса очистки грунта микроорганиз­мами регенерационный отвал укрывают легким покрытием. На эффективность очистки влияют такие факторы, как прави­льность подбора питательных веществ, обеспечение соответст­вующего режима вентиляции, влажность грунта, температура окружающего воздуха, продолжительность процесса вентиля­ции. Практический опыт применения данного метода показы­вает, что для обеспечения очистки грунта на уровне 75...80% требуется около пяти месяцев.