Достоинства и применимость метода

Конвейерная сборка объемных элементов покрытия вблизи строящегося здания позволяет благодаря разделению всех ра­бот на отдельные операции осуществлять их выполнение в основном на земле, а не на высоте, с высокой степенью меха­низации, узкой специализацией рабочих, резко поднять про­изводительность труда.

Достоинства конвейерной сборки и блочного монтажа:

• использование блоков покрытия полной строительной го­товности, собранных на земле;
• применение легких металлических конструкций для несу­щей части блока и покрытия (металлические фермы, структу­ры, профилированный настил) вместо тяжеловесного железо­бетона;
• использование легкого плитного или рулонированного утеплителя и отсутствие необходимости устройства цементной стяжки и гравийной посыпки;
• создание в результате сборки блоков покрытия элементов, легко транспортируемых и монтируемых современными меха­низмами или средствами вертикального транспорта;
• перенос максимального объема работ на конвейер, где у ра­бочего есть постоянное рабочее место, под рукой необходимая оснастка, материалы и конструкции. На земле в более комфорт­ных условиях по сравнению с работой на высоте значительно сокращаются трудозатраты на сборке блоков из металлоконст­рукций, установке инженерных коммуникаций, устройстве кровли, стекольных и окрасочных работах (табл. 10.1). Конвейер — разновидность заводской технологии, когда исполните­ли имеют постоянные рабочие места, а продукция (собираемые блоки покрытия) перемещается;

Таблица 10.1. Трудозатраты на блок 36x36 м, чел.-дни

• специализация — еще один важный критерий максималь­ной производительности труда, благодаря которой продолжите­льность возведения покрытий по ряду смонтированных объек­тов сократилась в 1,8...2 раза. За смену монтируется на высоте от 2 до 4 готовых блоков;

• снижение сверхтрудоемких верхолазных работ на 90%, что в свою очередь приводит к повышению производительности труда, качества работ и улучшает безопасность труда рабочих. Работы выполняются в стационарных условиях, имеется возможность использовать удобные приспособления и инструмент;

• освобождение пролетов зданий от тяжелых монтажных кранов, что позволяет значительно раньше в этих пролетах вы­полнять и завершать работы нулевого цикла — бетонирование фундаментов под технологическое оборудование, технологиче­ские каналы, туннели, встроенные помещения и т. д.;

• выполнение всех работ не последовательно, как на стенде, а параллельно, одновременно на всех стоянках конвейера, уро­вень совмещения работ оказывается несравненно выше. Необ­ходимые заготовительные и подготовительные процессы можно выполнять рядом с конвейером. Трудоемкость на конвейере по сравнению со стендовым методом на разных объектах снижает­ся в 1,3...1,8 раза;

• поточность работ не только на конвейере, но и в целом на объекте. Под ритм конвейера нужно готовить отдельные проле­ты здания, а значит выполнять работы нулевого цикла, установ­ку колонн, подкрановых балок, рельсов по ним, в этом же рит­ме можно организовать все последующие работы;

• выполнение не любых из возможных объемов работы, а тех, которые подготавливают фронт работ для других исполни­телей. В частности, организации, монтирующие специальное и технологическое оборудование, включаются в работу на более ранней стадии строительства в процессе изготовления блоков покрытия, не дожидаясь завершения монтажа каркаса;

• возможность выполнения кровельных и отделочных работ в «тепляках».

Таким образом, трудозатраты при конвейерном методе монтажа в 2 раза меньше, чем при поэлементном.
Основными предпосылками для применения метода кон­вейерной сборки и блочного монтажа являются:

• достаточно большие размеры здания (минимальная пло­щадь 15 тыс. м2);
• единое конструктивное решение блоков покрытия;
• наличие в здании пролетов большой длины, параллельных друг другу, а также мостовых кранов во всех пролетах здания, а следовательно, и подкрановых путей;
• одинаковая высота пролетов;
• облегченная конструкция покрытия и кровли (стальной профилированный настил и эффективный утеплитель);
• сжатые сроки строительства, достаточная интенсивность финансирования;
• возможность поточного ведения всех строительных работ;
• применение оборудования, оснастки и приспособлений, которые могут быть многократно использованы на других по­добных объектах.

Наиболее важной предпосылкой является монтаж опережа­ющими потоками колонн, подкрановых балок и рельсовых пу­тей по ним самоходными, обычно гусеничными кранами. Эти элементы каркаса следует изготавливать с повышенной точно­стью, торцы и опорные части при необходимости фрезеруют. Независимо от принятого метода возведения здания монтаж колонн и подкрановых балок необходимо осуществлять самостоятельными стреловыми самоходными кранами параллельно с устройством конвейера. К началу работы конвейера должны быть смонтированы колонны и балки не менее чем в одном пролете.

Конвейерный способ сборки и крупноблочного монтажа — принципиально новый метод организации строительно-монтаж­ного производства. Технико-экономический эффект достигается не только на монтаже металлоконструкций, но главным обра­зом, на других видах общестроительных и специальных работ. Данный метод создает широкие возможности для совмещения и механизации строительно-монтажных работ, повышает культуру производства и качество работ.

Конвейерный метод объединяет крупноблочный монтаж, позволяющий сократить сроки строительства и самый произво­дительный способ укрупнительной сборки — сборку на конвей­ере. Данный метод монтажа одноэтажных производственных зданий блоками полной строительной готовности обладает ря­дом преимуществ, важнейшие из которых:

• сокращение сроков строительства;
• повышение качества строительно-монтажных работ;
• повышение производительности труда,
• улучшение условий труда рабочих и ИТР;
• значительное уменьшение опасных верхолазных работ.

Выбор вариантов монтажа здания. При разработке ППР и выборе основного варианта монтажа рассматривают для срав­нения поэлементный, блочный и конвейерно-блочный вариан­ты. Кроме этого учитывают конкретные условия строительной площадки, наличие требуемого парка строительных механиз­мов, оборудования, приспособлений. Выбранный вариант дол­жен быть экономичнее остальных и обеспечивать выполнение строительно-монтажных работ в наиболее сжатые сроки.

Если в качестве основного варианта принят монтаж здания с применением конвейера, проект должен быть обоснован экономически. При невозможности создания конвейера по этим причинам рассматривают вариант мини-конвейера, при котором укрупняют только стальные конструкции собственно блоков покрытия с устройством профилированного настила. В отдельных случаях и при наличии необходимого кранового оборудования может быть экономически оправданным проек­тирование блочного монтажа с укрупнением блоков на пере­носном стенде.

Технико-экономические подсчеты показали, что крупно­блочный монтаж с предварительной сборкой блоков покры­тия — это совершенная и прогрессивная форма технологии монтажа, которую следует развивать и совершенствовать.
Конвейерный метод позволяет значительно сократить сро­ки строительства по сравнению с поэлементным монтажом (табл. 10.2).

Таблица 10.2. Сокращение сроков монтажа покрытий на некоторых объектах

Укрупнение конструкций не всегда экономически оправда­но. Оно нерационально, если габариты монтируемого объекта незначительны. Эффект от ускорения монтажных работ при сборке элементов в блоки может появиться, если дополните­льный кран будет занят на укрупнении конструкций в блоки, а основной кран большой грузоподъемности — только на мон­таже блоков. Затраты на использование вспомогательного кра­на должны покрываться экономией за счет сокращения срока монтажных работ, выполняемых основным краном.

Совершенствование конвейерно-блочного монтажа покры­тия одноэтажных зданий позволило считать целесообразным применение сборочного конвейера при площадях зданий 25... 15 тыс. м2.