Ремонт сепараторов и циклонов

Элементы сепаратора (рис. 3.25) изнашиваются главным образом из-за истирания их частичками пыли.

Рис. 3.25. Схема работы сепаратора угольной пыли:

1 – входной патрубок,

2, 3 – течки возвра­та из наружного и внутреннего конусов, 4 – пылевыдающий патрубок, 5 – завихритель, 6, 7 – наружный и внутренний ко­нусы

Износу подвержены участки, которые обтекаются пылевоздушной смесью или на кото­рые осаждаются крупные фракции пыли (внутренний конус и патрубки возврата снаружи и изнутри, кронштейны, на которых подвешен внутренний конус, лопатки и внутренняя поверхность корпуса). Кроме того, в сепараторах возможны следующие повреждения: защемление при­водного механизма лопаток, повреждение взрывных клапанов в результате разрыва мембран, коробление и износ лопаток.

Истирание участков сепаратора обнаруживают при осмотре его через снятые люки, а также при наружном осмотре после удаления изоляции. Повреждения обнаруживают по пылению че­рез изношенные места и выходу воздуха при опрессовке.

Поврежденные участки корпуса сепаратора и внутренних ча­стей при ремонте обычно заменяют. Изношенные участки внут­реннего конуса вырезают автогеном и по размерам вырезанной части заготовляют конические обечайки или полуобечайки, кото­рые предварительно пригоняют вне сепаратора. При заготовке новых элементов их размеры согласовывают с размерами лаза в сепараторе или вырезают в корпусе временный лаз увеличен­ных размеров.

Также заменяют изношенные участки корпуса сепаратора. Предварительно снимают тепловую изоляцию со всей повреж­денной поверхности, которую очерчивают мелом и обрезают ре­заком. Новые участки корпуса в виде полуобечаек прихватывают электросваркой, а затем обваривают.

При быстром износе внутреннего конуса его бронируют с на­ружной стороны плитами из отбеленного чугуна или марганцови­стой стали. Изношенные чугунные желоба внутреннего конуса заменяют новыми, изготовленными до начала ремонта. Желоба кре­пят к конусу болтами. Заменяют также изношенные патрубки, вы­полненные из листовой стали.

Приводной механизм лопаточного аппарата очищают от пыли и грязи и проверяют. Погнутые соединительные кольца и повод­ки лопаток выпрямляют, изношенные и поврежденные детали за­меняют. Проверяют состояние взрывных клапанов и заменяют поврежденные мембраны.

Окончив ремонт сепаратора, его внимательно осматривают, удаляют посторонние предметы и устанавливают лазы. Лазы уплотняют прокладкой между болтами асбестового шнура 10–20 мм. Плотность сепараторов проверяют при пуске мель­ничного вентилятора по присосам. Неплотности устраняют подваркой или наложением небольших заплат.

Циклоны (рис. 3.26) установок, работающих на зольных топливах, защищены внутри броней из листовой стали или пли­ток базальта, которые уложены на цементном растворе и раскреплены Т-образными направляющими.

Рис. 3.26. Схема устройства пылевого циклона:

1 – цилиндр циклона, 2 – лопатки завихрителя, 3 – внутренний цилиндр, 4, 5 – выходной и входной патрубки, 6 – бункер пыли, 7 – выпускной конус пыли

Износ циклонов выражается в истирании корпуса и брони на участке входа пылевоздушной смеси и участках, на которых происходит отделение угольной пыли. Регулирующий патрубок подвергается коррозии от присутствия влаги в пылевоздушной смеси. Взрывные клапаны повреждаются в результате разрыва мембран и коррозии патрубков.

Изношенные участки корпуса циклона и регулирующего па­трубка заменяют так же, как и у сепараторов пыли. Кроме того, заменяют изношенную броню из стальных листов или базальто­вых плит. Чтобы уложить базальтовые плиты внутри циклона, устанавливают леса.