Грузоподъемные машины: причины аварий. Надзор и техническое освидетельствование кранов и лифтов.

Грузоподъемные машины делят на: грузоподъемные краны и лифты.

Грузоподъемный кран – машина циклического действия, предназначенная для подъема и перемещения в пространстве груза, подвешиваемого с помощью грузовахтных приспособлений.

Лифт - стационарная грузоподъемная машина периодического действия, предназначенная для перемещения грузов и людей только по вертикали по жестким прямолинейным направляющим.

Причины авариЙ: неправильно крепление груза стропами или отказы грузовахтных приспособлений; перегрузка грузоподъемной машины ввиду отсутствия или неисправности ограничителя грузоподъемности; обрыв несущих и тяговых канатов, цепей ввиду их чрезмерного износа; несогласованности в групповых действиях крановщика и стропальщика.

При эксплуатации Г.М. установлена система обязательного технического надзора как со стороны органов гос. Надзора за производственной безопасностью РОсхтехнадзора, так и специально уполномоченных для этого администрацией предприятия работников . Эта система предполагает: регистрацию Г.М. перед пуском в эксплуатацию в Ростехнадзоре или на самом предприятии; постоянный контроль безопасной эксплуатации Г.М.; периодическое техническое освидетельствование Г.М.

Тали и тельеферы(«малые» грузовые лифты, с грузоподъемностью до 250 кг)предназначенные только для спуска и подъема грузов). Таль - Г.М., смонтированная в одном корпусе с приводом, перемещает груз вверх-вниз. Тельефер – Г.М. , у которой грузозахватный орган подвешен к тележке, перемещающейся по монорельсу, перемещает груз в любое место на производственной площадке.

Текущий надзор за состоянием Г.М. в процессе ее эксплуатации осуществляют крановщики, дифтеры, электромеханики, стропальщики, а также инженерно-технический работник, назначенный приказом по предприятии по надзору. Крановщики , лифтеры, механики должны производить осмотр перед началом смены и отмечать результаты осмотра в спец журналах «Вахтенного журнала крановщика», «Журнал технического обслуживания лифта». Стропальщики должны проводить осмотр съемных грузозахватных приспособлений.

Периодическое техническое освидетельствование Г.М. проводится с целью предупреждения отказов и аварийных ситуаций при ее эксплуатации. Различают полное и частичное.

Частичное –осмотр всех элементов и механизмов машин.

Частичное для всех кранов проводится ежегодно, а для лифтов только после замен элементов управления. Безопасности, силовых элементов в период между 2мя плановыми полными техническими освидетельствованиями.

Полное помимо осмотра включает спец испытания: статическое(проверка на прочность несущих конструкций машины); динамическое (проверка безотказности в работе элементов и узлов машины. Сроки – кран - через 3 года, лифт-каждый год.

Статическое испытание производится нагрузкой, превышающей его паспортную грузоподъемность

Для кранов 1,25 Р ном, для малых груз ливтов 1,5 Р ном, пассажирских лвтов 2,0Р ном.

Динамические производятся при нагрузке, превышающей его номинальную грузоподъемность на 10 %.

58. Сосуды,работающие под давлением: условная классификация. Стационарные сосуды: причины физических взрывов, устройства и маркировка, требования к конструкционным элементам.

По назначению производственное оборудование можно разделить на 3 группы:

-универсальное оборудование,применяемое во многих производствах.

-специализированное для ведения однотипных процессов

Специализированное применяемое для ведения спецефических процессов.

Эксплуатация оборудования требует соблюдения особых правил, несоблюдение которых может привести к аварии и следоват к высвобождению Е в большом кол-ве. Дри аварии может выделяться Е адиабатического расширения, сжатой до рабочего давления ПГ фазы, Е перегретой ЖФ, кот образуется при образовании паров вскипания, из-за резкого падения давления. Когда в системе нагодятся ГГ иГЖ, разгерметизация может сопровождаться взрывом ,из-за контакта с кислородом. Работа сосудов регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудо, работающих под давлением» ПУиБЭ

Сосудом наз-ся герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и др технологических процессов, а так же для хранения и транпортировки газообр, жидких и др веществ.

По месту установки: стационарные и нестационарные.

— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С (t_воды > 115*С) или другой жидкости, нагретой выше темпера­туры кипения (t > t _п), под избыточным давлением (АР), превышающем 0,07 МПа без учета гидростатического давления (например, водогрейные котлы, аппараты отгонки растворителей); *

— сосуды, работающие под давлением пара или газа АР > 0,07 МПа (например, реакторы, автоклавы под давлением сжатого газа, фер­ментаторы под давлением сжатого стерильного воздуха);

— баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки сжа­тых, сжиженных и растворенных газов под АР > 0,07 МПа;

— цистерны и бочки для хранения и транспортировки сжиженных газов, избыточное давление в которых при температуре 50°С пре­вышает АР > 0,07 МПа; |

— цистерны и бочки для хранения и транспортировки жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление, превышающее АР > 0,07 МПа, создается периодически при их опорожнении.

«Правила... по сосудам» по сосудам не распространяются:

• на сосуды вместимостью не более 25 литров (0,025 м³) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей (лабораторные автоклавы, ферментаторы). На такие сосуды есть ГОСТы или технические условия;

• сосуды и баллоны вместимостью не более 25 литров (0,025 м⁵),у которых произведение давления на объем P'V< 0,02 МПа-м³ (на­пример, бытовые баллоны);

• сосуды, в которых повышенное давление создается при взрыве внутри сосуда в соответствии с технологическим процессом (на­пример, двигатели внутреннего сгорания);

• сосуды, работающие под вакуумом;

• приборы водяного и парового отопления;

• части машин, не представляющие собой самостоятельных сосу­дов: корпус насоса или турбины, цилиндры паровых, воздушных, гидравлических машин и компрессоров, промежуточные холодильники, маслоотделители компрессорных установок.

В самом общем виде сосуд состоит из цилиндрического корпуса-обечайки,днища,съемной крышки.Сосуд устанавливается на лапах. Основное требование-высокая надежность в работе. Аппараты изготавливают из стали кот обладает высокой прочностью в сочетании с пластичностью,хорошей свариваемостью и достаточной коррозийной стойкостью.

Маркировка сосуда-параметры сосуда.D>325 мм крепиться табличка

· Товарный знак завода изготовителя

· Порядковый номер по нумерации завода изготовителя.

· Наименование сосуда

· Год изготовления(техиспытания)

· Давление,МПа(рабочее,расчетное,пробное)

· Объем,масса