Грузоподъемные машины: причины аварий. Надзор и техническое освидетельствование кранов и лифтов.
Грузоподъемные машины делят на: грузоподъемные краны и лифты.
Грузоподъемный кран – машина циклического действия, предназначенная для подъема и перемещения в пространстве груза, подвешиваемого с помощью грузовахтных приспособлений.
Лифт - стационарная грузоподъемная машина периодического действия, предназначенная для перемещения грузов и людей только по вертикали по жестким прямолинейным направляющим.
Причины авариЙ: неправильно крепление груза стропами или отказы грузовахтных приспособлений; перегрузка грузоподъемной машины ввиду отсутствия или неисправности ограничителя грузоподъемности; обрыв несущих и тяговых канатов, цепей ввиду их чрезмерного износа; несогласованности в групповых действиях крановщика и стропальщика.
При эксплуатации Г.М. установлена система обязательного технического надзора как со стороны органов гос. Надзора за производственной безопасностью РОсхтехнадзора, так и специально уполномоченных для этого администрацией предприятия работников . Эта система предполагает: регистрацию Г.М. перед пуском в эксплуатацию в Ростехнадзоре или на самом предприятии; постоянный контроль безопасной эксплуатации Г.М.; периодическое техническое освидетельствование Г.М.
Тали и тельеферы(«малые» грузовые лифты, с грузоподъемностью до 250 кг)предназначенные только для спуска и подъема грузов). Таль - Г.М., смонтированная в одном корпусе с приводом, перемещает груз вверх-вниз. Тельефер – Г.М. , у которой грузозахватный орган подвешен к тележке, перемещающейся по монорельсу, перемещает груз в любое место на производственной площадке.
Текущий надзор за состоянием Г.М. в процессе ее эксплуатации осуществляют крановщики, дифтеры, электромеханики, стропальщики, а также инженерно-технический работник, назначенный приказом по предприятии по надзору. Крановщики , лифтеры, механики должны производить осмотр перед началом смены и отмечать результаты осмотра в спец журналах «Вахтенного журнала крановщика», «Журнал технического обслуживания лифта». Стропальщики должны проводить осмотр съемных грузозахватных приспособлений.
Периодическое техническое освидетельствование Г.М. проводится с целью предупреждения отказов и аварийных ситуаций при ее эксплуатации. Различают полное и частичное.
Частичное –осмотр всех элементов и механизмов машин.
Частичное для всех кранов проводится ежегодно, а для лифтов только после замен элементов управления. Безопасности, силовых элементов в период между 2мя плановыми полными техническими освидетельствованиями.
Полное помимо осмотра включает спец испытания: статическое(проверка на прочность несущих конструкций машины); динамическое (проверка безотказности в работе элементов и узлов машины. Сроки – кран - через 3 года, лифт-каждый год.
Статическое испытание производится нагрузкой, превышающей его паспортную грузоподъемность
Для кранов 1,25 Р ном, для малых груз ливтов 1,5 Р ном, пассажирских лвтов 2,0Р ном.
Динамические производятся при нагрузке, превышающей его номинальную грузоподъемность на 10 %.
58. Сосуды,работающие под давлением: условная классификация. Стационарные сосуды: причины физических взрывов, устройства и маркировка, требования к конструкционным элементам.
По назначению производственное оборудование можно разделить на 3 группы:
-универсальное оборудование,применяемое во многих производствах.
-специализированное для ведения однотипных процессов
Специализированное применяемое для ведения спецефических процессов.
Эксплуатация оборудования требует соблюдения особых правил, несоблюдение которых может привести к аварии и следоват к высвобождению Е в большом кол-ве. Дри аварии может выделяться Е адиабатического расширения, сжатой до рабочего давления ПГ фазы, Е перегретой ЖФ, кот образуется при образовании паров вскипания, из-за резкого падения давления. Когда в системе нагодятся ГГ иГЖ, разгерметизация может сопровождаться взрывом ,из-за контакта с кислородом. Работа сосудов регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудо, работающих под давлением» ПУиБЭ
Сосудом наз-ся герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и др технологических процессов, а так же для хранения и транпортировки газообр, жидких и др веществ.
По месту установки: стационарные и нестационарные.
— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С (tводы > 115*С) или другой жидкости, нагретой выше температуры кипения (t > t п), под избыточным давлением (АР), превышающем 0,07 МПа без учета гидростатического давления (например, водогрейные котлы, аппараты отгонки растворителей); *
— сосуды, работающие под давлением пара или газа АР > 0,07 МПа (например, реакторы, автоклавы под давлением сжатого газа, ферментаторы под давлением сжатого стерильного воздуха);
— баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под АР > 0,07 МПа;
— цистерны и бочки для хранения и транспортировки сжиженных газов, избыточное давление в которых при температуре 50°С превышает АР > 0,07 МПа; |
— цистерны и бочки для хранения и транспортировки жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление, превышающее АР > 0,07 МПа, создается периодически при их опорожнении.
«Правила... по сосудам» по сосудам не распространяются:
• на сосуды вместимостью не более 25 литров (0,025 м3) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей (лабораторные автоклавы, ферментаторы). На такие сосуды есть ГОСТы или технические условия;
• сосуды и баллоны вместимостью не более 25 литров (0,025 м5),у которых произведение давления на объем P'V< 0,02 МПа-м3 (например, бытовые баллоны);
• сосуды, в которых повышенное давление создается при взрыве внутри сосуда в соответствии с технологическим процессом (например, двигатели внутреннего сгорания);
• сосуды, работающие под вакуумом;
• приборы водяного и парового отопления;
• части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов: корпус насоса или турбины, цилиндры паровых, воздушных, гидравлических машин и компрессоров, промежуточные холодильники, маслоотделители компрессорных установок.
В самом общем виде сосуд состоит из цилиндрического корпуса-обечайки,днища,съемной крышки.Сосуд устанавливается на лапах. Основное требование-высокая надежность в работе. Аппараты изготавливают из стали кот обладает высокой прочностью в сочетании с пластичностью,хорошей свариваемостью и достаточной коррозийной стойкостью.
Маркировка сосуда-параметры сосуда.D>325 мм крепиться табличка
· Товарный знак завода изготовителя
· Порядковый номер по нумерации завода изготовителя.
· Наименование сосуда
· Год изготовления(техиспытания)
· Давление,МПа(рабочее,расчетное,пробное)
· Объем,масса
Дата добавления: 2014-12-14; просмотров: 1079;