Требования к защите порталов

У подъемно-опускных и раздвижных занавесов сопряжение верха занавеса с портальной стеной осуществляют с помощью песочного затвора. Слой песка практически непроницаем для газов, поэтому песочный затвор является достаточно надежной преградой от проникания продуктов горения через верхнюю кромку занавеса. Верхнюю кромку занавеса, как и часть козырька, покрывают теплоизоляцией.

Герметизация нижней кромки однопольного подъемно-опускного занавеса. К нижней балки каркаса занавеса на болтах крепят деревянный брус, защищенный двумя слоями войлока, смоченного в глиняном растворе, асбестовой тканью и двумя слоями брезента. Образованная таким образом легкая и в то же время несгораемая подушка, будучи прижата занавесом к планшету сцены, заполняет все его неровности и создает непроницаемую для газов преграду.

Герметизация боковых направляющих подъемно-опускного занавеса обычно осуществляется за счет лабиринтных уплотнений. Направляющие, как правило, выполняют из двух неравнобоких уголков и с помощью болтов либо других приспособлений прикрепляют к портальной стене. Соответственно к боковой балке каркаса приваривают уголки, заходящие за направляющие и не позволяющие занавесу при движении сместиться в сторону. Между концами направляющих уголков имеется зазор для свободного расширения каркаса занавеса при его нагревании. Следует отметить, что такое сопряжение не обеспечивает должной герметичности.

50. Пожарная опасность и противопожарные мероприятия на текстильном производстве.

Пожарная опасность ткацких произ­водств значительно меньше, чем прядильных. Это объясняется тем, что в этих производствах волокон в разрыхленном состоянии нет, сырье поступает сюда в виде нитей. Однако наличие технологических операций, связанных с трением нитей (перемотка, снование, шлих­тование, ткачество), вызывает образование пыли и пуха.

Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются нити и ткань на станках, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, сгораемые конструкции станков, горючие красители и т.д.

Источниками зажигания при работе на ткацких стан­ках могут являться: теплота перегрева подшипников, ни­тей при их наматывании на валы вращающихся механиз­мов; теплота при трении вращающихся механизмов с ослабленным креплением о корпус станка; искры при поломке зубьев ходовой шестерни, тепловое проявление неисправного электрооборудования.

На отделочных фабриках значительную пожарную опасность представляют опальные и стригально-ворсовальные отделы из-за большого количества выделяемых пыли и пуха, которые откладываются на оборудовании, внутренней поверхности воздуховодов, жалюзийных ре­шетках, кровлях зданий, электропроводах и в других ме­стах.

Пожары при отбелке тканей могут возникать из-за порчи электроизоляции проводов и кабелей в случае по­падания на них щелочных и кислотных растворов, неис­правности электрооборудования, а также контакта пере­киси водорода, хлора с органическими веществами (пух, ткань, древесина и т. п.).

В красильно-отделочных цехах находят применение та­кие пожароопасные вещества, как гидросульфит натрия, красители-диазоли, нейрогеновые и пологе новые красите­ли и др.

Распространение пожара на ткацких и отделочных фабриках может происходить по конструкциям машин, системам аспирации, отложениям пыли и пуха, поверх­ности разлившихся масел или красок, через вертикальные шахты грузовых подъемников для межэтажного транс­портирования, по поточным линиям, подвесным и лен­точным конвейерам, через шахты лифтов, а также через проемы в стенах и перекрытиях.

Пожарно-профилактические мероприятия на ткацких и отделочных фабриках направлены на тщательную и систематическую уборку.

Свое­временно проводить планово-предупредительные ремонты всего оборудо­вания. Регулярно смазывают узлы машин и станков, следят за состоянием подводки к электродвига­телям.

Целесообразно предусматривать централизованную подачу самотеком или насосами смазочных масел к рабо­чим местам смазчиков. Помещение баков центрального распре­делительного пункта масел в этом случае оборудуют ав­томатической установкой пенотушения.

Регулярная очищистка от пуха и пы­ли, для чего эти машины снабжены охватывающими ме­таллическими кожухами, оборудованными местными от­сосами.

Конструк­тивные элементы цехов выполняют из не­сгораемых материалов. Вентиляционные каналы опали­вающих машин оборудуют установкой паротушения.

При работе моечных, красильных машин, варочных котлов и другого оборудования отбельных и красильных цехов следят за тем, чтобы щелочные, кислотные раство­ры, растворы красителей не попали на электрооборудова­ние и электропровода.

Для предотвращения конденсации паров смолообразных веществ при термической обработке тканей поверх­ность воздуховодов, стенки камер, вентиляторов защи­щают теплоизоляцией. Приточно-вытяжные вентиляцион­ные установки оборудуют приборами автоматического регулирования. Сушилки и зрельники с полной разбор­кой камер и вентсистем чистят с помощью промышлен­ных пылесосов не реже одного раза в неделю.

Для защиты технологических транспортных проемов от распространения пожаров их оборудуют водяными за­весами от спринклерных или дренчерных систем, проти­вопожарными клапанами, опускающимися в случае по­жара на транспортерную ленту, закрывающимися двер­ками, крышками и т. д.

Самым распространенным средством для тушения горящих растительных и искусственных волокон являют­ся вода со смачивателями и пена. Для тушения горящих синтетических волокон (капрон, нитрон, лавсан), а так­же волокон животного происхождения (шерсть, шелк) успешно применяют распыленную воду.

51. Особенности эксплуатации зданий повышенной этажности. Пожарная безопасность зданий повышенной этажности.

В жилых домах повышенной этажности в зависимости от высоты и типа здания предусматривают следующие противопожарные устройства и конструкции:

- незадымляемые лестничные клетки для безопасной эвакуации людей;

- поэтажные входы на лестничную клетку через наружную открытую зону балкона или лоджии;

- системы автоматической пожарной сигнализации;

- внутренний противопожарный водопровод с пожарными кранами на этажах зданий и насосами-повысителями, которые устанавливают в подвале жилого дома или в центральном тепловом пункте (ЦТП), предназначенный для тушения пожара;

- системы дымоудаления и подпора воздуха включаемые от кнопок телемеханики размещенных в пожарных шкафах на этажах зданий.

Содержании в надлежащем состоянии путей эвакуации.

Так, двери поэтажных тамбуров и лифтовых холлов, двери, ведущие на открытые зоны незадымляемых лестничных клеток, должны быть постоянно закрыты и быть надежно уплотнены в притворах.

Балконы или лоджии для перехода из секции в секцию дома часто имеют разделительные стенки с проемами размером не менее 0,5x1,2 м, при этом заделка проемов в разделительных стенках может быть сделана только из легкоразрушаемых материалов (асбестоцементных листов толщиной 4 мм и др.), загромождение проходов домашними вещами и мебелью не допускается.

В жилых домах повышенной этажности в прихожей каждой квартиры устанавливаются извещатели пожарной сигнализации по 1—2 на квартиру.

Для поддержания противопожарных устройств в постоянной готовности и обеспечении безопасности людей в случае возникновения пожара, необходимо следить:

- за исправностью самозакрывающихся дверей, которые устанавливаются в жилых зданиях повышенной этажности для отделения поэтажных коридоров от лифтовых холлов и лестничных площадок;

- за наличием уплотняющих прокладок (если двери остеклены, стекла должны быть только армированными);

- за состоянием доступа к люкам на балконах и лестницам, постоянно содержать их свободными, а в зимнее время очищать от снега и льда;

- за исправностью устройств, предназначенных для самозакрывания дверей ведущих на незадымляемые лестничные клетки;

- чтобы ящики внутренних пожарных кранов были полностью укомплектованы рукавами и стволами;

- чтобы пожарные рукава были сухими, хорошо скатанными и присоединенными к кранам и стволам, не допускать использования их для хозяйственных нужд;

- за исправностью датчиков пожарной сигнализации, их отсутствие повлияет на время обнаружения пожара и как следствие на увеличение ущерба, который причинит пожар.

В домах повышенной этажности запрещается:

- закрывать стеклами или другими материалами жалюзи и воздушные зоны в незадымляемых лестничных клетках;

- хранить вещи в коридорах, на балконах и в лестничных клетках, в том числе горючие и легковоспламеняемые жидкости и материалы;

- закрывать на замки холлы;

- размещать автомашины на площадках возле зданий и подъездах к ним, необходимых для проезда и установки пожарных автомеханических лестниц.

52. Пожарная опасность и противопожарные мероприятия процесса ректификации нефти.

Ректификация - это метод разделения смеси на чистые компоненты, осуществляемый путем многократного чередования процессов испарения жидкой фазы и конденсации паров.
Значительно более экономичное, полное и четкое разделение смесей на компоненты достигается путем проведения процессов ректификации в более компактных аппаратах – ректификационных колоннах.
В ректификационной колонне создаются два встречных потока – поток поднимающихся вверх паров и поток стекающей навстречу им жидкости. Контакт между ними происходит на специальных тепломассообменных устройствах, расположенных по высоте колонны с определенным шагом. Такие устройства выполняются в виде горизонтальных тарелок или насадок. Для нормальной работы любой ректификационной колонны необходимо: чтобы исходный продукт был предварительно нагрет, непрерывно происходило орошение верхней части колонны, и подогрев нижней части.
Особенности пожарной опасности ректификационных установок.
Наиболее вероятна возможность самовоспламенения смеси при выходе из нижней части колонны. В процессе эксплуатации ректификационных колонн могут возникать неплотности в местах соединения отдельных конструктивных элементов. Небольшие утечки через образующиеся неплотности в корпусе часто трудно обнаружить, так как колонна имеет теплоизоляцию. Выходящий наружу продукт постепенно впитывается, пропитывает теплоизоляцию и создает все условия для самовозгорания теплоизоляции. Основные причины повреждений это - механические воздействия, температурные воздействия и химические воздействия. К механическим воздействиям относятся повышенное давление, вибрация, эрозионный износ. Температурные воздействия – температурные напряжения, воздействия высоких и низких температур. Химические воздействия – химическая коррозия, электрохимическая коррозия.
В целом можно сказать, что пожарная опасность ректификационных установок определяется пожароопасными свойствами веществ, образующимися на установке, их количеством, а также режимом работы ректификационных колонн (давление, температура).
Для предупреждения образования горючей среды внутри ректификационных колонн должны быть учтены следующие особенности.
- Ректификационные колонны должны быть обеспечены системами автоматического контроля за основными рабочими параметрами и системами автоматического регулирования.
- Чтобы в процессе эксплуатации колонн избежать засорения коксом патрубков и отверстий тарелок, трубок теплообменников, а также коммуникаций необходимо преимущественно использовать схемы перегонки нефти с предварительным испарением. При этом твердые соединения и тяжелые смолы будут отдельтся от начальной смеси в колонне-испарителе.
- В случае обогрева нижней части ректификационных колонн острым водяным паром на паровых линиях необходимо предусматривать приспособления для спуска конденсата и оборотные клапаны, предупреждающие попадание горючей жидкости из колонны в паропроводы.
- Ректификационные колонны должны быть оборудованы предохранительными клапанами, обеспечивающими стравливание избыточного количества паров и газов при повышении давления.
- Чтобы не допустить вибрации колонны необходимо устанавливать на самостоятельных мощных фундаментах, не связанных с фундаментами других аппаратов.
- Для снижения эрозионного износа в месте ввода исходной смеси необходимо устанавливать специальные рассекатели потока.
- Для поддержания постоянного температурного режима в колоннах, уменьшения потерь в окружающую среду, во избежание образования в корпусе высоких температурных напряжений колонны необходимо защищать теплоизоляцией. Несущие металлические конструкции должны защищаться специальными огнезащитными покрытиями.
При установившемся режиме работы возможность образования горючих смесей внутри ректификационных установок практически исключена, так как весь объем заполнен и образование паровоздушной смеси затруднено. Так же рабочая температура в колоннах всегда превышает значение верхнего температурного предела воспламенения.
Опасность образования горючей среды внутри колонн и других аппаратов ректификационных установок может возникать в периоды их остановки и пуска в эксплуатацию или из-за износа оборудования.

53. Пожарная опасность систем отопления. Противодымная система.

Пожарная опасность отопительных систем обусловлена наличием нагретых поверхностей элементов отопительного оборудования (калориферов, нагревательных приборов, трубопроводов и др.). При температуре нагревательных поверхностей выше 100^оС возможно самовоспламенение таких веществ, как сероуглерод, ацетальдегид и др. Поэтому для помещений, в которых используются данные вещества, температура теплоносителя должна быть ниже температуры самовоспламенения наиболее опасного вещества.

К возникновению пожара может привести нагревание элементами отопительного оборудования сгораемых строительных конструкций здания или горючих материалов, используемых в технологическом процессе. При нарушении правил эксплуатации отопительных систем на поверхности трубопроводов и нагревательных приборов возможно скопление горючих органических пылей и волокон, которые при нагревании склонны к термическому разложению и воспламенению. Нагретые поверхности отопительного оборудования могут способствовать самовозгоранию промасленной ветоши и обтирочных материалов.

Температуру теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения воздухонагревателей приточных установок, кондиционеров, воздушно-тепловых завес и др. (далее — системы внутреннего теплоснабжения) по условиям обеспечения пожарной безопасности зданий следует принимать не менее чем на 20 °С ниже температуры самовоспламенения веществ, находящихся в помещении, но не более:

110 °С — в помещениях категорий А и Б;

130 °С — в производственных помещениях категорий В1 — В4 с выделением горючей пыли и аэрозолей;

150 °С — в помещениях иного назначения (в том числе в производственных категорий В1 — В4 без выделения пыли и аэрозолей или с выделением негорючей пыли).

Прокладка или пересечение в одном канале трубопроводов внутреннего теплоснабжения с трубопроводами горючих жидкостей, паров и газов с температурой вспышки паров 170 °С и менее или коррозионно-активных паров и газов не допускается.

Воздуховоды, по которым перемещаются взрывоопасные смеси, не допускается пересекать трубопроводами с теплоносителями.

Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды в помещениях с коррозионно-активной средой, а также предназначенные для удаления воздуха с коррозионно-активной средой следует предусматривать из антикоррозионных материалов или с защитными покрытиями от коррозии. Для антикоррозийной защиты допускается применять окраску из горючих материалов толщиной не более 0,2 мм , кроме воздуховодов с нормируемым пределом огнестойкости.

Для систем внутреннего теплоснабжения в качестве теплоносителя следует применять, как правило, воду; допускается применять водяной пар и другие теплоносители (кроме систем нагрева воды в бассейне и др.), если они отвечают требованиям пожаровзрывобезопасности.

Для зданий в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и ниже по [2] допускается применять воду с добавками, предотвращающими ее замерзание. В качестве добавок не следует использовать взрывопожароопасные вещества в количествах (при аварии в системе внутреннего теплоснабжения), превышающих нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) в воздухе помещения.

Противодымная защита зданий - комплекс организационных мероприятий, объемно-планировочных решений, инженерных систем и технических средств, направленных на предотвращение или ограничение опасности задымления зданий при пожаре, а также воздействия ОФП на людей и имущество.

Технические решения

1. К объемно-планировочным относят решения, предусматривающие деление объемов здания на пожарные отсеки и секции; изоляцию помещений с пожароопасными технологическими процессами.

2. Конструктивные решения предусматривают применение дымонепроницаемых ограждающих конструкций с защитой в них дверных и технологических проемов (стены, перегородки, противопожарные преграды).

3. Специальные решения предусматривают создание систем дымоудаления с механическим или естественным побуждением (окна, светоаэрационные фонари), а также систем, обеспечивающих избыточное давление воздуха в защищаемых объемах: лестничных клетках, шахтах лифтов, тамбурах-шлюзах и других.

Аварийную противодымную вентиляцию для удаления дыма при пожаре следует предусматривать:

1. из коридоров или холлов жилых, общественных и административно-бытовых зданий, при высоте здания более 28 м.;

2. из коридоров подвальных цокольных этажей без естественного освещения, при выходе из помещений для постоянного пребывания людей, независимо от количества.

3. из коридора длиной более 15 м. без естественного освещения с числом этажей – 2 и более – производственных, 6 этажей – других.

4. из общих коридоров и холлов зданий различных назначений с незадымляемыми лестничными клетками

5. из производственного или складского помещения с постоянными рабочими местами без естественного освещения, не имеющим механизированных приводов для открывания фрамуг в верхних части окон на уровне 2,2м и выше от пола до низа фрамуг, если помещения отнесены к категориям А,Б,В;

6. из каждого помещения, не имеющего естественного освещения (общественного или административно-бытового), если оно предназначено для массового пребывания людей; помещения площадью 50 м² и более, предназначенного для хранения или использования горючих материалов, если в нем имеются постоянные рабочие места; гардеробных площадью 200 м² и более.

Особенности противодымной защиты здании повышенной этажности. Основными путями распространения дыма при пожаре в зданиях повышенной этажности являются лестничные клетки, шахты лифтов и другие коммуникации. Время задымления верхних этажей здания исчисляется 2-3 мин. Значительная высота зданий связана с увеличением протяженности путей эвакуации и соответственно времени эвакуации, которое значительно превышает время задымления зданий.Дополнительные требования предусматривают применение механических систем дымоудаления из коридоров и создание избыточного давления не менее 20 ПА в лифтовых шахтах, тамбур-шлюзах, незадымляемых лестничных клетках 2-го типа.

Следует применять незадымляемые лестничные клетки 1-го типа. Их количество должно быть не менее 50% от общего количества незадымляемых лестничных клеток.

Для удаления дыма из поэтажных коридоров и холлов предусматривается устройство шахт дымоудаления с принудительной вытяжкой и клапанами на каждом этаже. Количество шахт дымоудаления предусматривают из расчета одна шахта на 30 м длины коридора. Отверстия клапанов дымоудаления располагают как можно ближе к перекрытию, но не ниже верха дверных проемов. Вент.агрегаты дымоудаления и подпора воздуха следует размещать в отдельных камерах с ограждающими конструкциями из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 час. Воздуховоды и шахты следует изготавливать из негорючих материалов с пределом огнестойкости 0,5 час при удалении дыма из коридора или холла.

Взаимное расположение мест выброса продукта горения и воздухозабора должно исключать попадание дыма в системы подпора.

54. Пожарная опасность и противопожарные мероприятия при хранении газов в баллонах.

Газы хранятся в баллонах: в сжатом; сжиженном; растворенном состоянии.

Устройство баллона:

· корпус,

· днище,

· башмак,

· горловина,

· обойма.

Маркировка:

Боковые штуцера вентилей баллонов с горючими газами имеют ле­вую резьбу, а с негорючими газами - правую.

Наибольшее распространение получили баллоны вместимостью 40л.

Причины взрывов газов в баллонах:

- образование внутри баллона опасной концентрации газа с кислоро­дом воздуха (при зарядке);

- попадание на вентиль кислородного баллона масла;

- увеличение температуры окружающего воздуха, когда давление в баллоне резко возрастает и разрывает баллон (при пожаре через 10-15 минут ), причем опасность взрыва не исключается, даже при хранении негорючих газов. Это обьясняется недоброкачественностью металла,коррозией, ударами.

Склады баллонов:

Баллоны могут храниться в зданиях, под навесами, на открытых пло­щадках. Склады устраивают одноэтажными, I и II степени огнестойкости, с легкосбрасываемыми покрытиями, бесчердачными, с неискрящими полами,светорассеивающими стеклами. Двери и окна должны открываться наружу.

Склад баллонов оборудуется естественной и искусственной вентиляцией, может иметь центральное водяное отопление. Светильники и вентиляторы на складах устраиваются во взрывозащищенном исполнении.

Максимальная общая вместимость склада до 3000 баллонов. Склад раз­деляют противопожарными преградами на отсеки вместимостью не более 500 баллонов с горючими и не более 1000 с негорючими газами.

Баллоны хранятся в вертикальном положении в специальных гнездах, клетках или ограждают барьером. Отдельно расположенные баллоны укреп­ляют цепью или хомутами. Баллоны не имеющие башмаков, хранят в гори­зонтальном положении на деревянных рамках или стеллажах. При укладке в штабели их высота не должна превышать 1.5м. Все вентили обращены в од­ну сторону. Наполненные баллоны хранятся отдельно от порожних. Темпе­ратура в складах с горючими газами не должна превышать 35⁰ С.

Баллоны с горючими газами хранят отдельно от баллонов с окис­лителями, а также от баллонов с токсичными газами.

Хлор храниться в специально-изолированных складских зданиях, а серово­дород на открытых площадках. На расстоянии 10 м вокруг склада не раз­решается хранить горючие материалы и производить огневые работы.

55. Понятие пожарного риска. Оценка пожарного риска для производственного объекта.

Нормативные значения пожарного риска для производственных объектов

1. Величина индивидуального пожарного риска в зданиях, сооружениях, строениях и на территориях производственных объектов не должна превышать одну миллионную в год.

2. Риск гибели людей в результате воздействия опасных факторов пожара должен определяться с учетом функционирования систем обеспечения пожарной безопасности зданий, сооружений и строений.

3. Для производственных объектов, на которых обеспечение величины индивидуального пожарного риска одной миллионной в год невозможно в связи со спецификой функционирования технологических процессов, допускается увеличение индивидуального пожарного риска до одной десятитысячной в год. При этом должны быть предусмотрены меры по обучению персонала действиям при пожаре и по социальной защите работников, компенсирующие их работу в условиях повышенного риска.

4. Величина индивидуального пожарного риска в результате воздействия опасных факторов пожара на производственном объекте для людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта, не должна превышать одну стомиллионную в год.

5. Величина социального пожарного риска воздействия опасных факторов пожара на производственном объекте для людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта, не должна превышать одну десятимиллионную в год.

Последовательность оценки пожарного риска на производственном объекте

1. Оценка пожарного риска на производственном объекте должна предусматривать:

1) анализ пожарной опасности производственного объекта;

2) определение частоты реализации пожароопасных аварийных ситуаций на производственном объекте;

3) построение полей опасных факторов пожара для различных сценариев его развития;

4) оценку последствий воздействия опасных факторов пожара на людей для различных сценариев его развития;

5) вычисление пожарного риска.

2. Анализ пожарной опасности производственных объектов должен предусматривать:

1) анализ пожарной опасности технологической среды и параметров технологических процессов на производственном объекте;

2) определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса;

3) определение перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную, для каждого технологического процесса;

4) построение сценариев возникновения и развития пожаров, повлекших за собой гибель людей.

Оценка пожарного риска на производственном объекте

1. Для определения частоты реализации пожароопасных ситуаций на производственном объекте используется информация:

1) об отказе оборудования, используемого на производственном объекте;

2) о параметрах надежности используемого на производственном объекте оборудования;

3) об ошибочных действиях персонала производственного объекта;

4) о гидрометеорологической обстановке в районе размещения производственного объекта;

5) о географических особенностях местности в районе размещения производственного объекта.

2. Оценка опасных факторов пожара, взрыва для различных сценариев их развития осуществляется на основе сопоставления информации о моделировании динамики опасных факторов пожара на территории производственного объекта и прилегающей к нему территории и информации о критических для жизни и здоровья людей значениях опасных факторов анализируемых пожара, взрыва.

3. Оценка последствий воздействия опасных факторов пожара, взрыва на людей для различных сценариев развития пожароопасных ситуаций предусматривает определение числа людей, попавших в зону поражения опасными факторами пожара, взрыва.

56. Процессы окраски. Пожарная безопасность технологического процесса.

Способы окраски:

1. Распылением (пневматическим, безвоздушным в электрическом поле, гид­равлическим, аэрозольным).

2. Окунанием.

3. Обливанием.

4. Нанесение ЛКМ валиками, кистями.

5. Электроосаждением.

6. Электрополимеризацией.

Рассмотрим основные способы окраски и их пожарную опасность.

Окраска пневматическим распылением ЛКМ.

Обычно ЛКМ распыляют струёй воздуха или газа на мельчайшие частицы и ровным слоем наносят на окрашиваемую поверхность. Имеются ручной и автоматизированный варианты пневматического распыления.

НЕДОСТАТОК - большой расход растворителей для доведения ЛКМ до требуемой вязкости и большие потери ЛКМ.

Распыление краски бестуманным краскораспылителем.

Основано на превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя. Применяется в ручном и автоматическом режиме при окраске средне и крупногабаритных изделий несложной формы (вагонов, турбин, судов), а также строительных объектов. Расход ЛКМ сокращается на 15-20%.

Окраска в электрическом поле высокого напряжения.

Характеризуется хорошим качеством покрытий, экономичностью (потери ЛКМ не превышают 5-10%, возможностью автоматизировать процесс и высокои производительностью.

Сущность способа заключается в распылении ЛКМ с одновременным сообщением образующимся аэрозольным частицам электрического заряда, благодаря которому они равномерно осаждаются на противоположно заряженном изделии.

Отрицательный полюс от выпрямителя подают к распылителем, а положительный на окрашиваемые изделия. Шины высоковольтной стороны имею заземление, обеспечивающее снятие остаточных зарядов с распылителей электрических сеток и шинопроводов после выключения напряжения.

В отличие от камер пневматического распыления электроокрасочные камеры не имеют гидрофильтров.

В электрическом поле окрашивают изделия из металла (как правило), пластмасс. резины. Повышение электропроводимости изделий достигается поверхностным увлажнением, обработкой растворами, нанесением специальных токопроводящих грунтовок.

Струйный облив и окунание.

Применяют во многих отраслях промышленности (автомобильной, приборостроительной, сельскохозяйственном машиностроении и др.). т.к. их использование позволяет механизировать и автоматизировать процесс окраски.

Окунания изделий в ЛКМ или обливание им изделий, практически окрашивают вес участки поверхности. Разновидностью способов облива и окунания. улучшающим, качество изделий и уменьшающих потери ЛКМ, являются облив и окунание с выдержкой свежеокрашенных изделий в парах растворителей .

При окраске окунанием в условиях мелкосерийного производства изделия погружают в ванны с ЛКМ с помощью подъёмников, тельферов или вручную. При массовом производстве изделия в ванну подают конвейерами, а сами ванны помещают в окрасочные камеры, оборудованные вытяжной вентиляцией.

Облив, в отличие от окунания, позволяет обходиться меньшим в 5-10 раз количеством ЛКМ, одновременно находящимся в производстве.

Паровой туннель оборудован системами рециркуляции и вытяжной вентиляции, благодаря чему поддерживается равномерная по всему его объёму концентрация парок растворителя и выброс их излишков в атмосферу. Краска поступает в красочный бак по трубам из резервуара, размещенного вне окрасочного помещения.

При авариях краска сливается в аварийную подземную емкость, также размещенную за пределами окрасочного помещения.

Окраску длинномерных изделий, имеющих постоянное сечение по длине (проволока, карнизы, карандаши), осуществляют протягиванием их через ванну с JIKM. Излишки JIKM при этом удаляются ограничительными шайбами из резины.

Плоские изделия (бумагу, картон, пленки) окрашивают с помощью валков.

Ручной способ нанесения ЛKM.(кистями, шпателями, тампонами, валиками, с использованием аэрозольных баллонов)применяют при использовании дефектов, при ремонте помещений и быту. В последнее время получили применение ЛКМ в аэрозольной упаковке (вместительностью 0,15-1 л. Нанесение лаков и красок при этом проводят распылением с расстояния 250-350 ми до окрашиваемой поверхности.

Пожарная опасность процессов окраски.

I. Образование горючей среды:

• Определяется пожароопасными свойствами ЛКМ.

• Количеством JIKM.

•Определяется пожароопасными свойствами растворителей и разбавителей входящих в состав JIKM.

2.Окраска способом распыления создает благоприятное условие для образования окрасочного тумана.

1.При окраске окунанием и обливанием наблюдается обильное стекание ЛКМ, наличие открытых поверхностей с ЛКМ.

2.Сам окрашиваемый материал может быть горючим (из древесины, пластмасс, бумаги, кожи).

5. Наличие сгораемых конструкций.

6. Отложение ЛКМ на стенках камеры и в системах вентиляции.

7. Возможностью образования взрывоопасных концентраций в окрасочных камерах и впомещениях окрасочных цехов, в краскоприготовительных, складских помещениях.

Образование источников зажигания:

1. Теплота самовозгорания отложений лаков и красок (в окрасочных камерах воздуховодах), промасленных обтирочных материалов,

а также их отходов.

2. Теплота химических реакций при использовании лаков с отвердителямп пластификаторами и т.п.

3. Искровые разряды статического электричества при распылении и перемещении но трубам, а

также при работе транспортеров.

4. Теплота трения подшипников вентиляторов, двигателей, вращающихся механизмов. (Из-за нарушения режима смазки, загрязнения поверхности, чрезмерная затяжка).

5. Искры удара и трения при повреждении вентиляторов, работе стальных инструментов и т.д.

6. Тепловые проявления неисправного электрооборудования, ударов молний, а также

газоэлектросварочных работ.