ДОДАТОК З

ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ

ВИРОБНИЦТВА КЕРАМІЧНОЇ ПЛИТКИ ДЛЯ підлоги

Вихідні дані:

1 Виробнича потужність підприємства:

N = 840960 м²/рік

2 Спосіб виробництва - шлікерний

3 Склад керамічної маси, %:

глина - 70 %;

отощувач - 30 %.

4 Вологість:

глини W_гл = 20 %;

суспензії W_сус = 40 %;

прес порошку W_пп = 6 %;

глазурованого порошку _{Wгл п} = 8%.

5 Маса 1м² плитки М = 5,14 кг.

6 Щільність, т/м³:

глини γ_гл =1,35 т/м³;

отощувача γ_от = 1,48 т/м³;

глазурованого порошку γ_{гл п} = 1,56 т/м³.

7 Технологічні втрати, %:

під час вантажно-розвантажувальних робіт на складі готової

продукції - 0,5%;

під час випалу - 3 %;

під час сушіння - 2,5 %;

під час пресування - 1 %;

під час транспортування елеватором і конвеєрами - 0,5 %;

під час випарювання вологості на БРС - 1 %;

під час и розмішування в роторному млині - 2 %;

під час дроблення отощувача - 0,5 %;

під час збереженні і транспортуванні на склад сировини - 1,5 %.

Порядок розрахунку:

1 Визначаємо кількість продукції на складі з урахуванням втрат під час вантажно-розвантажувальних робіт:

N_скл = N ^. x₁,

де N - виробнича потужність підприємства, м²/рік;

x₁ - механічні втрати на складі, х₁ = 0,5 %.

N_скл = 840960 ^. 1,005 = 845164,8 м²/рік

2. Визначаємо продуктивність печі з урахуванням утрат під час випалу:

N_печ = N_скл ^. x₂,

де x₂ - втрати під час випалу, х₂ = 3 %.

N_печ = 845164,8 ^. 1,03 = 870519,7 м²/рік

3 Визначаємо продуктивність сушарок з урахуванням утрат під час сушіння:

N_суш = N_печ ^. x₃,

де x₃ - втрати під час сушіння, х₃ = 2,5 %.

N_печ = 870519,7 ^. 1,025 = 892282,7 м²/рік

4 Визначаємо продуктивність пресів з урахуванням утрат під час пресування:

N_прес = N_суш ^. x₄,

де x₄ - утрати під час пресування, х₄ = 1 %.

N_прес = 892282,7 ^. 1,01 = 901205,6 м²/рік

5 Визначаємо продуктивність пресів за масою:

N_{прес м} = N_прес ^. М,

де М - маса 1 м² плитки, т, М = 5,14 кг.

N_{прес м} = 901205,6 ^. 0,00514 = 4632,2 т/рік

6 Визначаємо продуктивність елеватора з урахуванням утрат під час транспортування:

N_эл = N_{прес м} ^. x₅,

де x₅ - утрати під час транспортування, х₅ = 0,5 %.

N_эл = 4632,2 ^. 1,005 = 4655,4 т/рік

7 Визначаємо продуктивність БРС з урахуванням утрат:

N_БРС = N_эл ^. x₆,

де x₆ - утрати на БРС, х₆ = 1 %.

N_БРС = 4655,4 ^. 1,01 = 4701,9 т/рік

8 Визначаємо продуктивність роторного млина з урахуванням утрат.

Так як глина складає 70 % від усієї маси, то далі ведемо розрахунок кожного компонента окремо. Кількість глини від усієї маси складає:

N_гл = N_БРС ^. 0,7 = 4701,9 ^. 0,7 = 3291,3 т/рік

N_рм = N_эгл ^. x₇ = 3291,3 ^. 1,02 = 3357,2 т/рік,

де x₇ - втрати в роторному млині, х₇ = 2 %.

9 Визначаємо кількість глини з обліком її природної вологості:

N_{гл вл} = N_рм ^. W_гл,

де W_гл - природна вологість глини, %, W_гл = 20 %.

N_{гл вл} = 3357,2 ^. 1,2 = 4028,4 т/рік

10 Визначаємо кількість отощувача, вміст якого складає 30 % від усієї маси

N_от = N_БРС ^. 0,3 = 4701,9 ^. 0,3 = 1410,3 т/рік

11 Визначаємо продуктивність молоткової дробарки з урахуванням утрат:

N_мд = N_от ^. x₈ = 1410,3 ^. 1,005 = 1417,4 т/год,

де x₈ - втрати під час дроблення в молотковій дробарці, х₈ = 0,5 %.

12 Визначаємо кількість глазурованого порошку з розрахунку, що на 1 м² плитки витрачається 1,2 кг глазурованого порошку.

З урахуванням утрат під час збереження на складі і транспортування до пристрою нанесення глазурі одержуємо:

N_{гл 1м} = 1,2 ^. x₉ = 1,2 ^. 1,015 = 1,218 кг/м²,

де х₉ утрати під час транспортування і збереження, x₉ = 1,5 %.

Тому що продуктивність преса з урахуванням утрат під час збереження готової продукції, випалу, сушіння і пресування складає N_прес = 901205,6 м²/рік одержуємо

N_гл = N_прес N_{гл 1м} = 901205,6 ^. 1,218 = 1097,7 т/рік

Результати розрахунку матеріального балансу з урахуванням режиму роботи підприємства: 350 діб : 2 зміни : 8 годин (15 діб - час планового ремонту агрегатів безперервної дії) заносимо до таблиці 1.

Таблиця 1 - Результати розрахунку матеріального балансу