Режимы наплавки.
Режимы наплавки характеризуются силой тока, напряжением, скоростью наплавки, скоростью подачи проволоки, шагом наплавки, вылетом и смещением электрода. Силу тока при наплавке определяют в зависимости от диаметра детали .
Далее, толщина наплавляемого слоя определяется по формуле:
, (2.1)
где 
- толщина слоя, мм;
- припуск на обработку перед покрытием, мм (принять =0,2 мм);
- припуск на обработку после покрытия, мм (для наплавки в среде углекислого газа =0,7 мм).
Основные параметры режимов наплавки определяют по следующим формулам:
- Скорость наплавки, м/ч
, (2.2)
где: 
- скорость наплавки, м/ч;
- коэффициент наплавки, г/АЧ;
- сила тока, А;
- шаг наплавки, мм/об ( 
);
- диаметр проволоки, мм;
- плотность проволоки, г/см3 ( =7,85 г/см3).
- Сила тока, А
(2.3)
Т а б л и ц а 2.1. Зависимость тока при наплавке от диаметра детали
| Диаметр детали, мм | Сила тока , А при диаметре электродной проволоки, мм | |
| 1,2 - 1,6 | 2 - 2,5 | |
| 50-60 | 120-140 | 140-160 |
| 65-75 | 150-170 | 180-220 |
| 80-100 | 180-200 | 230-280 |
| 150-200 | 230-250 | 300-350 |
| 250-300 | 270-300 | 350-380 |
- Частота вращения детали, об/мин
, (2.4)
где 
- частота вращения детали, мин-1;
- диаметр детали, мм.
- Скорость подачи проволоки, м/ч
, (2.5)
- Шаг наплавки, мм / об
, (2.6)
- Вылет электрода, мм
, (2.7)
- Смещение электрода, мм
, (2.8)
где
| – коэффициент наплавки, г/Ач (при наплавке постоянным током обратной полярности = 11...14);
|
| – толщина наплавленного слоя, мм; |
| – плотность электродной проволоки, г/см3 ( = 7,85 );
|
| – диаметр электродной проволоки, мм; |
| –сила тока, А; |
| – диаметр детали, мм. |
Ориентировочные параметры режимов наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей даны в таблице 2.2
Таблица 2.2. Режимы наплавки цилиндрических деталей (толщина слоя 1,0 – 1,2 мм)
| Параметр | Диаметр детали, мм | |||
| 10...20 | 20...30 | 40...50 | 90...100 | |
| Сила тока, А | 70...90 | 85...110 | 110... 180 | 100...300 |
| Скорость наплавки, м/ч | 40..45 | 40...45 | 30...35 | 70...80 |
| Смещение электрода, мм | 2...4 | 3...5 | 6...10 | 8...10 |
| Шаг наплавки, мм/об | 2,5...3,0 | 2,8...3,2 | 3,0...3,5 | 5,0...7,0 |
| Вылет электрода, мм | 7...10 | 8...11 | 10...15 | 20...27 |
В зависимости от диаметра восстанавливаемой детали определяется сила тока и диаметр наплавочной проволоки 
(таблица 2.3) Приложения).
Таблица 2.3. Режимы наплавки в углекислом газе
| Диаметр детали,D, мм | Диаметр эл-да, dэл мм, | Ток наплавки , I,А | Напряжение на дуге, U,В | Вылет лектрода, hЭ,мм | Шаг наплавки, мм | Смещение электрода, мм | Расход СО2,л/мин |
| 0.8 | 70-80 | 17-18 | 7-10 | 2.5 | 2-4 | 6-8 | |
| 20-30 | 0.8 | 80-90 | 18-19 | 7-10 | 2.8 | 3-5 | 6-8 |
| 30-40 | 0.8-1.0 | 100-110 | 19-20 | 3.0 | 5-6 | 8-10 | |
| 40-50 | 1.0 | 110-140 | 20-21 | 3.5 | 6-8 | 8-10 | |
| 50-60 | 1.0-1.2 | 120-150 | 20-21 | 10-12 | 3.5 | 6-8 | 10-12 |
| 60-70 | 1.2-1.4 | 120-160 | 21-22 | 10-15 | 4.0 | 6-8 | 10-12 |
| 70-80 | 1.4 | 150-170 | 21-22 | 4.0 | 6-8 | 12-14 | |
| 80-90 | 1.6 | 170-180 | 14-18 | 4.0 | 8-10 | 14-16 | |
| 90-100 | 1.6-2.0 | 180-190 | 15-20 | 4.5 | 8-10 | 15-18 | |
| 100-150 | 2.0 | 190-210 | 22-24 | 15-20 | 4.5 | 8-12 | 18-20 |
Далее, толщина наплавляемого слоя определяется по формуле:
, (2.9)
где - толщина слоя, мм;
- припуск на обработку перед покрытием, мм (принять =0,2 мм);
- припуск на обработку после покрытия, мм (для наплавки в среде углекислого газа =0,7 мм).
Параметры режима наплавки подставлять в формулы без изменения размерностей.
Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 2382;