Выбор материала зубчатой передачи

1.Материалы для шестерни и колеса. Учитывая, что передача открытая, тихоходная и по условию габариты её не оговариваются, принимаем по табл. 6.4 при твёрдости НВ 350:

для шестерни – сталь 45, термообработка- улучшение; = 390 МПа(считаем, что диаметр заготовки шестерни до 100 мм), средняя твёрдость НВ =208;

для колеса - сталь 45, термообработка- улучшение; = 300 МПа (при диаметре заготовки до 350 мм), средняя твердость НВ =186.

2. Допускаемые напряжения:

Для материала шестерни =188 МПа;

Для материала колеса =167 МПа.

3.Коэффициент формы зуба

Шестерни =4,07 при =20

Колеса =3,6 при =204

4.Сравнительная характеристика прочности зубьев на изгиб:

Шестерни

МПа,

Колеса

МПа,

5.Принимаем расчетные коэффициенты:

а) коэффициент ширины венца колеса =0,4 (табл 6.9);

б) коэффициент неравномерности нагрузки при расположении вала на шариковых опорах и консольном расположении колес =1,37 (табл 6.10);

6.Модуль зубьев из условия прочности зубьев шестерни на изгиб

По ГОСТ 9563 – 60 (табл. 6.1) принимаем m=5.

7.Основные геометрические размеры передачи:

а) диаметры делительных окружностей

мм

мм

б)диаметры окружностей вершин

мм

мм

в)межосевое расстояние

мм

г)вершина венца

колеса мм

шестерни мм

8.Окружная скорость зубчатых колес:

м/c

9.Окружная сила:

Н.

10.Для прямозубой передачи при v<5 м/с принимаем коэффициент динамической нагрузки

Расчетные напряжения изгиба в основании ножки зуба :

Шестерни

МПа.

Колеса

МПа.

Недогрузка зуба составляет:

4. Расчёт червячной передачи

Рис. 4.1 Геометрические параметры червячной передачи.