РАЗНОВИДНОСТИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
Для удовлетворения требований современного строительства к цементам промышленность на основе портландцементного клинкера выпускает различные виды портландцемента.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается быстрым ростом прочности в первые дни твердения. Выпускают БТЦ двух марок:
400 и 500, которые в трехсуточном возрасте должны иметь предел прочности при сжатии соответственно не ниже 25 и 28 МПа.
В составе БТЦ преобладают активные минералы: трехкальциевый силикат C3S — 50...55 % и трехкальциевый алюминат С-А— 5... 10 %. Тонкость помола у БТЦ выше, чем у обычного портландцемента (удельная поверхность до 5000 см2/г), поэтому при хранении он, впитывая пары воды из воздуха, комкуется и быстро теряет активность. БТЦ применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью и монолитных конструкций. Коррозионная стойкость у БТЦ пониженная.
Пластифицированный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофильные поверхностно-активные вещества (например, сульфитно-спиртовую барду ССБ) в количестве 0,15...0,25 %. Такой цемент повышает пластичность бетонных и растворных смесей по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет уменьшить расход портландцемента, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.
Гидрофобный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофобные поверхностно-активные вещества ПАВ (0,05...0,5 % от массы цемента), образующие на зернах цемента водоотталкивающие пленки. В качестве таких добавок используют главным образом отходы переработки нефти (мылонафт, асидол).
Гидрофобный портландцемент благодаря наличию защитных пленок при хранении и транспортировании даже во влажных условиях не намокает, не комкуется и почти не теряет своей активности.
При перемешивании гидрофобного цемента с водой и заполнителями ПАВ сдирается с цементных зерен и переходит в состав бетона или раствора. Поэтому бетонные и растворные смеси на гидрофобном цементе отличаются повышенной пластичностью, а после затвердевания — повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Применяется гидрофобный цемент в тех случаях, когда трудно обеспечить необходимые условия хранения обычного цемента.
Сульфатостойкий портландцемент изготовляют из клинкера с пониженным содержанием трехкальциевого силиката C3S (не более 50 %) и трехкальциевого алюмината СА (не более 5 %). При таком составе цемента уменьшается возможность образования в цементном камне гидросульфоалюмината кальция («цементной бациллы») и тем самым повышается стойкость бетона к сульфатной коррозии. Кроме того, сульфатостойкий цемент характеризуется пониженным тепловыделением при твердении. Сульфатостойкий цемент выпускают марок 300, 400, 500.
Белый портландцемент получают из белых каолиновых глин и Чистых известняков или мела с минимальным содержанием окислов
железа, марганца и хрома. В таком цементе практически нет алюмо-феррита кальция QAF, имеющего серо-зеленый цвет. На основе белого цемента и щелочестойких пигментов (сурика, ультрамарина и др.) получают цветные цементы. Марки таких цементов 300, 400 и 500. Применяют белый и цветные цементы для отделочных работ.
8.10. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ
Цементный клинкер — энергоемкий в производстве и дорогостоящий продукт. Поэтому во всех случаях, когда это допустимо, его заменяют более дешевыми природными продуктами или промышленными отходами. К таким смешанным цементам относятся шлакопор-тландцемент, пуццолоновый цемент и кладочные цементы.
Шлакопортландцемент получают путем совместного помола доменного гранулированного шлака (21...80 %), портландцементного клинкера (79...20 %) и гипса (не более 5 %).
Доменный шлак — отход производства чугуна (на 1 т чугуна приходится около 0,6 т шлака), поэтому шлакопортландцемент экономически выгоднее, чем портландцемент. Выщ'ск шлакопортландцемента в России составляет около '/з °т общего выпуска цемента. Химический состав доменного гранулированного шлака близок к составу клинкера. К самостоятельному твердению шлак не способен, но в присутствии портландцемента и гипса он проявляет вяжущие свойства.
Шлакопортландцемент выпускают трех марок: 300, 400 и 500. По коррозионной стойкости и водостойкости он превосходит обычный портландцемент, но твердеет несколько медленнее и при этом выделяет меньше теплоты. Недостаток шлакопортландцемента — пониженная по сравнению с обычным портландцементом морозостойкость.
Пуццолановый портландцемент получают либо путем совместного помола портландцементного клинкера (79...60 %), активной минеральной добавки (21...40 %) и небольшого количества гипса, либо тщательным смешиванием этих же компонентов, но предварительно каждый из них измельчают.
К активным минеральным добавкам относятся: вулканические туфы, пеплы и пемзы, диатомит, трепел, опока, золы ТЭС и другие вещества. Активные добавки связывают выделяющийся при твердении цемента Са(ОН)2 в нерастворимые гидросиликаты (см. с. 77), благодаря чему повышаются водостойкость и коррозионная стойкость цементного камня. Пуццолановые цементы отличаются низким тепловыделением при твердении и пониженной скоростью твердения. Морозо-и воздухостойкость пуццолановых цементов ниже, чем портландцемента. Пуццолановый портландцемент выпускают марок: 300 и 400.
Пуццолановый портландцемент применяют для гидротехнического гтппительства. а также для подземных и подводных сооружений-
Пуццолановый портландцемент еще в большей степени, чем шлакопортландцемент, требует увлажнения во время твердения. > Цементы длястроительных растворов (кладочные цементы) —
гэто как бы разбавленный портландцемент. Содержание клинкера в •таких цементах 20...30 %, а остальная часть цемента состоит из молотых i активных и инертных (известняк, песок) добавок. Марка кладочных цементов 200. Такие цементы применяют для кладочных и штукатурных растворов и неармированных бетонов классов В 12,5 и ниже. Использование кладочных цементов дает экономию цементного клинкера — наиболее дорогой части цементов.
8.11. ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ
Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, состоящее преимущественно из моноалюмината кальция (СаО • А12О3). Свое название этот цемент получил от технического названия оксида алюминия А12О3 — «глинозем».
Промышленное производство глиноземистого цемента началось во Франции в 1912 г. под названием «цемент Фондю» (в Европе этот цемент до сих пор носит это название). Глиноземистый цемент с успехом использовался французами в ходе первой мировой войны для срочного восстановления мостов и других инженерных сооружений. В других европейских странах его производство началось только в 20-е годы. Причина этого не только в том, что производство глиноземистого ' цемента было строго засекречено, но и в том, что Франция в то время была одной из немногих стран, имеющих залежи бокситов и дешевую электроэнергию ГЭС — два фактора, необходимых для производства глиноземистого цемента.
Получение.Сырьем для глиноземистого цемента служат, как уже было сказано, бокситы и чистые известняки. Бокситы — горная порода, состоящая из гидратов глинозема (А12Оз * пН2О) и примесей (в основном Fe2O3, SiO2, СаО и др.). Бокситы широко используются в различных отраслях промышленности: для получения алюминия, абразивов, огнеупоров, адсорбентов и т. п., а месторождений с высоким содержанием А12О3 очень немного.
Производство глиноземистого цемента более энергоемко, чем производство портландцемента. Клинкер глиноземистого цемента получают либо плавлением в электрических или доменных печах (при 1500... 1600° С), либо спеканием (при 1200... 1300° С). Размол клинкера затруднен из-за его высокой твердости. В целом из-за того, что производство глиноземистого цемента очень энергоемко, а сырье (бокситы) — дефицитно, его стоимость в несколько раз выше, чем Ьтоимость портландцемента.
Состав.Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, находится в следующих пределах: СаО — 35...45 %;
Суммарное тепловыделение (Q) у глиноземистого цемента немного ниже, чем у портландцемента (около 300 ..400 кДж/кг), но протекает оно в очень короткие сроки (в первые сутки выделяется 70...80 % от общего количества теплоты). Поэтому возможен перегрев бетонов на глиноземистом цементе в случае больших объемов бетонирования.
Если же температура твердеющего глиноземистого цемента превысит 25...30° С, то изменяется химизм твердения, и вместо С2АН8 образуется СзАН6; при этом прочность цементного камня будет ниже в 2...2,5 раза. Поэтому глиноземистый цемент не рекомендуется использовать для бетонирования массивных конструкций, где возможен саморазогрев бетона, а также в условиях жаркого климата. Нельзя также его пропаривать. При работах в зимних условиях, напротив, саморазогрев и быстрое твердение делают глиноземистый цемент очень перспективным.
Свойства.У глиноземистого цемента удивительное сочетание свойств.
Сроки схватывания почти такие же, как у портландцемента: начало — не ранее 30 мин, конец — не позднее 12 ч (реально 4...5 ч).
После окончания схватывания прочность нарастает очень быстро (лавинообразно). Уже через сутки глиноземистый цемент набирает до 90 % от марочной прочности, которая у него определяется в 3-суточном возрасте. Марки у глиноземистого цемента такие же, как у портландцемента: 400; 500 и 600 (табл. 8.2).
I
i Усадка глиноземистого цемента при твердении на воздухе ниже,
I чем у портландцемента, в 3...5 раз. Пористость цементного камня также I ниже (приблизительно в 1,5 раза). Это связано с тем, что при одина-I ковой с портландцементом водопотребности глиноземистый цемент | при твердении химически связывает 30...45 % воды от массы цемента I (портландцемент — около 20 %).
VL Среда в процессе твердения и в затвердевшем цементном камне у
Цлиноземистого цемента слабощелочная. Свободного Са(ОН)2 цемен-
Црный камень не содержит. Это обстоятельство в сочетании с понижен-
ийой пористостью делает бетоны на глиноземистом цементе более
■устойчивыми к коррозии в пресной и минерализованной воде.
К Области применения.Глиноземистый цемент целесообразно ис-
■гользовать при аварийных и срочных работах, при зимних работах и
m тех случаях, когда от бетона требуется высокая водостойкость и
тоодонепроницаемость. Кроме того, глиноземистый цемент является
■компонентом многих расширяющихся цементов (см. § 8.1).
W Специальная область использования глиноземистых цементов —
жаростойкие бетоны. Объясняется это тем, что, во-первых, в продуктах
твердения этого цемента нет Са(ОН)2, и, во-вторых, при температуре
700...800° С между продуктами твердения цемента и заполнителями
бетона начинаются реакции в твердой фазе, по мере протекания
которых прочность бетона не падает, а повышается, так как бетон
Превращается в керамический материал (опасность присутствия
|Са(ОН)2 заключается в том, что при нагреве он переходит в СаО,
который при любом контакте с водой гасится, разрушая при этом
■ретон).
F
Дата добавления: 2014-12-05; просмотров: 9639;