Принципиальные решения по проектированию систем аспирации

При проектировании аспирационных систем следует применять высокоэффективные местные отсосы для удаления выделяющихся вредностей непосредственно у мест их образования.

Аспирационные системы состоят из аспирационных укритий, отсасывающих патрубков, воздуховодов, отводов, тройников и других фасонних элементов, пылеуловителя и вентилятора.

Аспирационное укрытие – это герметизирующий кожух технологического или транспортного оборудования. При отсосе воздуха из-под укрытия предотвращается выделение пыли из оборудования в помещение.

Одна из основних причин по которым пыль, образующаяся в рабочих зонах технологического и транспортного оборудования поступает в помещение – избыточное давление внутри укрытий, которое возникает от движения в них с большой окружной скоростью рабочих органов и от эжекции (внесения) в них воздуха вместе с сыпучими материалами.

К такому оборудованию относят различные типы дробилок ударного действия, шаровые мельницы, просеиватели, смесители, элеваторы и транспортеры.

При загрузке бункеров, емкостей в них также возникает избыточное давление, которое обуславливает выделение пыли. При равномерном поступлении в бункера материала, падающего с небольшой высоты, процесс протекает спокойно. Значительные давления возникают тогда, когда порция материала заполняет весь обьем закрытой емкости, например в дозировочных весах, весовыбойных апаратах.

Выброс крупных частиц пыли может происходить в результате сообщаемой частицам скорости, например при срыве их с движущихся частей механизмов. Расчеты показывают, что частицы размером менее 10 мкм почти мгновенно теряют сообщенную им скорость.

При перемещении и обработке нагретых материалов в транспортном и технологическом оборудовании в укрытиях под воздействием тепла давление может перераспределиться и возникнуть избыточное давление, способное привести к выделению пыли и вредных примесей в помещении, например в сушильных агрегатах.