Теоретичні завдання до індивідуальної розрахункової роботи

1. Види механічної обробки. Роль механічної обробки для промисловості.

2. Розвиток науки і практики механічної обробки матеріалів. Зв'язок науки з виробництвом.

3. Роль новаторів виробництва у розвитку механічної обробки.

4. Зміст предмета «Основи виробництва. Різання матеріалів».

5. Визначення основних понять (обробка різанням, ріжучий інструмент, абразивний інструмент).

6. Види основних ріжучих інструментів.

7. Основні види обробки матеріалів різанням.

8. Рухи, необхідні для здійснення процесу різання при різних видах обробки.

9. Поверхні на оброблюваній деталі.

10. Умови роботи інструмента і основні вимоги до інструментальних матеріалів.

11. Інструментальні вуглецеві сталі, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

12. Леговані інструментальні сталі, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

13. Швидкоріжучі сталі, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

14. Тверді сплави, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

15. Безвольфрамові тверді сплави, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

16. Мінералокерамічні інструментальні матеріали, їх марки, хімічний склад, механічні властивості, галузь застосування.

17. Природний і штучні (синтетичні) алмази, їх марки, властивості, галузь застосування.

18. Надтверді інструментальні матеріали на основі кубічного нітриду бору (композити), їх марки, властивості та галузь застосування.

19. Інструментальні матеріали зі зносостійкими покриттями, їх особливості і галузь застосування.

20. Токарні різці. Елементи ріжучої частини різця.

21. Вихідні площини для визначення кутів різця.

22. Головні кути токарного різця.

23. Кут нахилу головної ріжучої кромки токарного різця.

24. Допоміжні кути токарного різця.

25. Кути токарного різця в плані.

26. Вплив величини кутів різця на процес різання.

27. Вплив встановлення різця відносно заготовки на величину кутів різця.

28. Основні типи токарних різців.

29. Елементи режиму різання при токарній обробці.

30. Основний (машинний) час обробки різанням.

31. Шляхи підвищення продуктивності праці при точінні.

32. Особливості процесу стружкоутворення.

33. Типи стружок. Вплив різних факторів на тип стружки.

34. Наростоутворення при різанні матеріалів.

35. Усадка стружки.

36. Зміцнення (наклеп) обробленої поверхні.

37. Вібрації при різанні матеріалів.

38. Сила опору різання при точінні та її складові.

39. Дія складових сили опору різання на верстат, інструмент, заготовку.

40. Вплив різних факторів на сили різання при точінні. Формула для визначення сили різання.

41. Потужність, необхідна для різання.

42. Тепловиділення при різанні матеріалів.

43. Елементи температурного поля під час різання.

44. Зношування різців (види зношування, ознаки зношування, залежність зношування від часу роботи різця, критерії зношування).

45. Швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями різця.

46. Вплив різних факторів на швидкість різання. Формула для визначення швидкості різання.

47. Мастильно-охолоджувальні технологічні засоби (рецептура МОТЗ, способи підведення в зону різання).

48. Розрахунок різців на міцність та жорсткість.

49. Розрахунок і конструювання токарних різців.

50. Форми передньої поверхні різців.

51. Збірні токарні різці. Способи кріплення пластин різання.

52. Фасонні різці. Способи визначення профілю фасонних різців.

53. Розрахунок режимів різання при точінні.

54. Особливості розрахунку режиму різання для багатоінструментальних верстатів.

55. Особливості розрахунку режиму різання для токарних верстатів з ЧПК.

56. Процес свердління та його особливості.

57. Геометрія спірального свердла.

58. Елементи режиму різання при свердлінні та елементи зрізаного шару.

59. Сили, що діють на свердло. Момент і потужність при свердлінні. Формули для їх визначення.

60. Вплив різних факторів на осьову силу і момент при свердлінні.

61. Швидкість різання при свердлінні. Вплив різних чинників на її величину.

62. Обробка матеріалів зенкуванням і розгортанням.

63. Геометричні параметри ріжучої частини зенкера та розгортки.

64. Елементи режиму різання і зрізаного шару при зенкуванні й розгортанні.

65. Конструкції свердел.

66. Свердла для глибокого свердління.

67. Загальна класифікація зенкерів і розгорток.

68. Заточування свердел.

69. Заточування зенкерів і розгорток.

70. Розрахунок і конструювання осьового інструмента.

71. Вибір ріжучого інструмента (свердла, зенкера, розгортки).

72. Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкерування, розгортанні.

73. Особливості обробки на свердлильних верстатах з ЧПК та розрахунок режиму різання.

74. Процеси стругання і довбання.

75. Особливості конструкції стругальних і довбальних різців.

76. Техніка безпеки під час стругання і довбання.

77. Процес фрезерування, його особливості.

78. Геометрія ріжучої частини циліндричної фрези.

79. Сили різання та потужність при циліндричному фрезеруванні.

80. Торцеве фрезерування.

81. Геометрія ріжучої частини торцевої фрези.

82. Елементи режиму різання та зрізаного шару матеріалу при фрезеруванні.

83. Зношування і стійкість фрез. Техніка безпеки при фрезеруванні.

84. Особливості фрезерування на верстатах з ЧПК.

85. Класифікація фрез.

86. Будова та геометричні параметри торцевих фрез.

87. Будова та геометричні параметри кінцевих фрез.

88. Розрахунок і конструювання циліндричних фрез.

89. Методика розрахунку режиму різання при фрезеруванні.

90. Методи нарізання різьби, різьбонарізний інструмент.

91. Нарізання різьби різцем, різьбовою гребінкою.

92. Конструкція і геометрія різьбового різця.

93. Нарізання різьби плашками і мітчиками.

94. Конструкції плашок і мітчиків.

95. Різьбонарізні головки.

96. Особливості нарізання різьби з використанням фрез.

97. Отримування різьби методам обкатки.

98. Нарізання зубчастих коліс методом копіювання. Конструкції інструмента, що працює за методом копіювання.

99. Нарізання зубчастих коліс за методом обкатки. Конструкції інструмента, що працює за методом обкатки.

100. Конструкція і геометрія черв’ячної фрези. Особливості нарізання зубчастих коліс черв’ячною модульної фрезою.

101. Конструкція і геометрія довбача. Особливості нарізання зубчастих коліс довбачем.

102. Особливості нарізання зубчастих коліс дискової модульної фрези.

103. Зубошевінгування.

104. Процес протягування, галузь застосування, переваги та недоліки.

105. Схема різання при протягуванні.

106. Елементи режимів різання і зрізаного шару матеріалу при протягуванні. Класифікація протяжок.

107. Методика розрахунку режимів різання при протягуванні.

108. Розрахунок циліндричної протяжки.

109. Процес шліфування, його особливості.

110. Характеристика абразивного інструмента.

111. Форми абразивного інструмента.

112. Алмазні та ельборові круги.

113. Зовнішнє кругле шліфування в центрах методом поздовжньої подачі. Елементи різання і розрахунок основного часу.

114. Зовнішнє кругле шліфування методом радіальної подачі та глибинним методом.

115. Безцентрове шліфування.

116. Зношування і стійкість абразивних кругів.

117. Методика призначення режиму різання при шліфуванні.

118. Раціональна експлуатація шліфувальних кругів.

119. Техніка безпеки при шліфуванні.

120. Особливості конструкції інструментів для автоматичних ліній і верстатів з ЧПК.