Під час вибору типу бурового розчину враховують його схильність до обважнення, стійкість до агресивного впливу, мінералізації, вибійної температури.

Для досягнення високих техніко-економічних показників буріння та одержання високих дебітів нафти, газу і газоконденсату потрібно дотримуватися відповідності вибраного типу бурового розчину умовам буріння (таблиця 6.15.).

Таблиця 6.15 − Вибір типу бурового розчину

Породи Буровий розчин
тип характеристика тип реагенти для регулювання параметрів
Піщаники, вапняки, доломіти Ущільнені, високостійкі, малочутливі до дії фільтратів бурових розчинів Бурові розчини різних типів з добавками, що сприяють руйнуванню порід Не потребує реагентів
Піщаники, вапняки, доломіти з прошарками глин, аргілітів, мергелів, алевролітів Малостійкі, здатні до набухання, до руйнування аргілітів і алевролітів Бурові розчини з інгібуючими, закріплюючими, гідрофобізуючими властивостями, зокрема хлоркалієві, хлоркальцієві,- вапняні, силікатні, нафтоемульсійні та РНО NaOH, NHflH, CaCI NaAlO3, KCl, CaO, NaSiO,, КМЦ, КССБ, ССБ, біополімери типу енпосан, гідролізований ПАА (ГПАА), гідролізований поліакрилонітрил (гіпан), крохмаль, ПАР
Глини Пластичні, легко набухають, розмокають, переходять в розчин Бурові розчини з інгібуючими властивостями, з обмеженим показником фільтрації, зокрема хлоркалієві, хлоркальцієві, гіпсокалієві, вапнисто-калієві, нафтоемульсійні з підвищеною інгібуючою дією КС 1, NaCl, NH.C1, CaCL CaSOf CaO, ПАР, КМЦ, КССБ, ССБ, крохмаль, енпосан, СЖК

 

Продовження таблиці 6.15

Аргіліти, алевроліти, вапняки, глини Малостійкі, пластичної будови, схильні до осипання і обвалювання Бурові розчини з інгібуючими, закріплюючими, гідрофобізуючими властивостями, зокрема вапняні, вапнисто-калієві, силікатні, вапняно-бітумні розчини (ВБР) CaO, NajSiO3, CaClp KCl, NaOH, високоокислений бітум, дизпальне, ПАР, СМАД
Кам'яна сіль, кам'яна сіль з прошарками бішофіту та інших солей Легко переходять в розчин, схильні до каверноутворення Розсоли (до густини 1 200 кг/м3 ); розсоли важкі з вмістом бромідів (до густини 1600 кг/м3); високомінералізовані глинисті розчини з вмістом MgCl2 та ін. Розсоли (електроліти — відходи виробництв), NaOH, NHOH, KBr, СаВгт MgClf CaClj, ПАА
Кам'яна сіль з прошарками теригенних порід Схильні до каверноутворення Розсоли, високомінералізовані глинисті розчини, вапняні, ВБР на нафтовій основі Крохмальні реагенти, біополімери типу енпосан, NaOH, NHOH, CaO, KCl, СаСІр КССБ, ССБ, КМЦ
Кам'яна сіль з прошарками теригенних порід і бішофіту Нестійкі, схильні до каверноутворення Високомінералізовані глинисті розчини, стабілізовані полімерними реагентами неіоногенного типу, лігносульфатами і КМЦ з добавкою MgCl, ВБР NaCl, KCl, MgClT СаС1т NaOH, CaO, крохмальні реагенти, енпосан, оксиетилцелюлоза (ОЕЦ), ПАА, КССБ, ССБ, КМЦ, високоокислений бітум, дизпальне, нафта, ПАР, СМАД

Для врахування можливої фізико-хімічної взаємодії бурового розчину з гірськими породами та флюїдами, що їх насичують, виходять передусім з оцінки літологічної характеристики розрізів.

На нафтових і газових родовищах зустрічаються такі гірські породи: піщаники, піски і пісковики (глинисті, вапнисті), алевроліти (глинисті, вапнисті, доломітові, доломітово-вап­нисті), глини (алевролітові, вапнисті, піщанисті), аргіліти (піщанисті, вапнисті, алевроліти, аргіліти), доломіти (піщанисті, алевролітові, глинисті), вапняки, мергелі (глинисті, алевролітові, доло­мітові, вапнисті), крейда, калійна сіль, ангідрит і гіпс, кам'яна сіль, метаморфізовані породи, гранітоїди.

Важливою функцією бурового розчину є врівноваження тиску пластових флюїдів. Густину розчину доводиться підвищувати також для надання стійкості слабозцементованим породам.








Дата добавления: 2014-12-29; просмотров: 963;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.007 сек.