Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.

Основные принципы обеспечения безопасности можно классифицировать следующим образом: технические, организационные и управленческие.

К техническим принципам относятся инженерно- технические решения: блокировки, герметизация оборудования и процессов, экранирование, автоматизированные системы управления и др.

Организационные принципы включают в себя нормирование опасных и вредных факторов, режимы труда и отдыха, обучение кадров, обеспечение средствами индивидуальной защиты, медицинские обследования. Санитарно-бытовое обеспечение и др.

Управленческие принципы состоят из планирования, подбора и расстановки кадров, распределения ответственности, организации контроля исполнения решений, стимулирование и др.

Принципы и методы обеспечения безопасности взаимосвязаны.

Для раскрытия методов обеспечения безопасности введем следующие определения.

Гомосфера – пространство ( рабочая зона), где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности.

Ноксосфера – пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности.

Совмещении гомосферы и ноксосферы может привести к реализации опасности для человека.

Обеспечение безопасности достигается тремя основными методами.

Метод А, состоит в пространственном и (или) временном разделении гомосферы и ноксосферы. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации, организации и др.

Метод Б, состоит в нормализации ноксосферы, путем исключения опасностей. Это совокупность мероприятий, защищающих человека от шума, газа, пыли, опасности травмирования и средства коллективной защиты.

Метод В, включает комплекс приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности. Данный метод реализуется через возможности профотбора, обучения, психологического воздействия, средств индивидуальной защиты.

В реальных условиях используется комбинация названных методов.

Средства обеспечения безопасности классифицируются на средства индивидуальной (СИЗ) и коллективной (СКЗ) защиты, которые в свою очередь делятся на группы в зависимости от характера опасностей, конструктивного исполнения, области применения и т.д.

Повышение безопасности технических систем и снижение техногенного риска существуют типовые принципы, методы и средства предупредительного, контролирующего и защитного характера. Их применяют на различных этапах жизненного цикла технических систем – в процессе проектирования, на стадиях производства и эксплуатации систем.

На стадии проектирования предупредительные методы включают в себя: анализ альтернативных решений, выбор высоконадежных и экологичных материалов, определение запаса прочности, обучение проектировщиков и т.д.

Контрольные методы характеризуются экспериментальной проверкой технических решений, проверкой режимов функционирования, контролем надежности и качества и др.

Защитные включают в себя введение в состав системы специальных защитных приборов, принятие решений по локализации отказов, обеспечение сохранения работоспособности рабочих элементов при отказах в системах.

На стадии производства технических систем:

предупредительные – выбор прогрессивных технологий, обучение производственного персонала, надзор за производственным оборудованием и пр.;

контрольные – проведение входного и выходного пооперационного контроля, контроль качества трудовых и технологических процессов и р.;

защитные – дублирование средств защиты, введение блокировок, разработка систем обслуживания и пр.

На стадии эксплуатации технически систем:

предупредительные - использование автоматизированных средств контроля и поиска неисправностей, оценка и прогнозирование технического состояния и надежности, обучение обслуживающего персонала и пр.;

контрольные – автоматизированная обработка информации об отказах и неисправностях, контроль качества, надзор и пр.;

защитные – использование автоматических средств защиты, анализ последствий отказов и реализация защитных мероприятий, обучение персонала для работы при возникновении отказов и др.

Основная идея безопасности при эксплуатации производственного процесса заключается в том, чтобы надежно обеспечивать безопасные условия его работы. На рис. 1.21. показано, как при помощи системы контроля переменные характеристики производственного процесса в случае нарушения нормального режима удерживаются в безопасных пределах.

Рис.1.21. Схема работы защитных устройств в системе тройного контроля:

А- переменные характеристики производственных процессов; t – время.

В производственном процессе переменными параметрами могут быть температура, давление, соотношение некоторых компонентов смеси, понижения или повышения давления и др.

Системы тройного контроля или защиты действуют следующим образом.

Первая система.Как только переменные системы достигнут значения, превышающего установленный предел (С₁), это регистрируется специальным сигналом на устройстве управления, после чего производится коррекция (чаще всего оператором вручную). Если этого действия не производится и процесс при этом не создает опасных условий, включение следующей системы не происходит.

Вторая система.Когда переменная величина параметра процесса превышает предельное значение ( С₂), автоматически включается система контроля, возвращающая эту переменную величину в диапазон ее нормальных значений. Если этого сделать не удается, переменная величина показателя процесса может достигать таких значений, которые могут вызвать аварийную ситуацию.

В этом случае появляется необходимость применения других предохранительных устройств, например разрывных мембран или предохранительных клапанов, действующих по принципу сброса давления и др.

Третья система.При отсутствии предохранительных устройств упомянутых выше, если переменная величина параметра процесса достигает значений, при которых повышается вероятность крупной аварии, устанавливается независимая автоматическая защитная система.

Примером такой системы является терморегуляционное устройство, регистрирующее превышение оптимальной температуры в процессе химических реакций. Как только достигается критическая температура, система включает дополнительное охлаждение процесса и добавляет в химическую смесь вещество, останавливающее реакцию.

Для того чтобы работающий персонал мог контролировать работу автоматических систем защиты, они используются в сочетании с акустическими или световыми сигнальными устройствами. Персонал также должен быть обучен самостоятельно распознавать различные режимы работы производственного оборудования.

Вопросы к разделу 1.

1. Дайте определение деятельности человека и раскройте основные составляющие деятельности.

2. Перечислите и раскройте основные определения БЖД.

3. Назовите основные аксиомы о потенциальной опасности.

4. Опишите модели производственных технологических систем.

5. Раскройте классификацию и характеристики видов риска.

6. Каковы источники и факторы индивидуального риска.

7. Каковы источники и факторы технического риска.

8. Каковы источники и факторы экологического риска.

9. Дайте характеристику экономическому риску.

10. Какие используют показатели количественной оценки риска производственных опасностей.

11. Назовите основные подходы к определению и оценке риска

12. Раскройте процедуру управления риском

13. Дайте определение приемлемому риску, раскройте его критерии.

14. Объясните системно-динамический подход к оценке техногенного риска