Идентификация опасности.

Техногенное воздействие имеет не только явный, но и потенциальный скрытый характер. Рассмотрим идентификацию опасностей в производственной среде.

Анализ процессов труда, несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве позволил сформулировать аксиоматические утверждения, основанными из которых являются:

- любая техническая система потенциально опасна;

- любая деятельность человека потенциально опасна.

Для выявления потенциальной опасности производственной среды необходимо провести идентификацию опасных и вредных факторов.

Идентификация опасностей представляет собой процесс обнаружения и установления количественных, качественных, временных, пространственных и иных характеристик, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда.

В процессе идентификации выявляются, номенклатура опасностей, пространственная локализация (координаты), возможное воздействие на человека и другие параметры, необходимые для обеспечения безопасных условий. Под номенклатурой опасностей понимается систематизированный по определенному признаку перечень опасностей.

Примером номенклатуры опасностей может быть перечень по отдельным элементам производственной среды: материалы; инструменты; оборудование; технологические процессы; помещения; здания; территория; производственная деятельность человека.

Разберем идентификацию и описание опасностей (с помощью их характера или последствий), вызванных оборудованием (ГОСТ ИСО/ТО 12100- 1 -2001).

Механические опасности.Ими являются все физические факторы, которые могут привести к травмам, обусловленные механическим движением деталей машин, инструментов, заготовок или выделением при обработке твердых, жидких, парогазообразных материалов.

Основные последствия механических опасностей:

- защемление или раздавливание;

- порезы;

- отрезание или разрубание;

- захват или наматывание;

- затягивание или задерживание;

- попадание под удар;

- местный укол или полное прокалывание;

- поверхностное повреждение наружных тканей под действием трения;

- травмирование выбросом жидкости под высоким давлением.

Исходящие от деталей машин (или заготовок) механические опасности обусловлены:

- формой поверхности режущих элементов, острых кромок, остроконечных деталей (даже если эти части не движутся);

- относительным положением движущихся деталей, которые могут создать зоны затягивания, раздавливания, пореза;

- массой и устойчивостью (потенциальной энергией деталей , которые могут двигаться под влиянием сил тяжести);

- массой и скоростью (кинетической энергией частей при контролируемом и неконтролируемом движении);

- ускорением;

- недостаточной механической прочностью, которая может привести к опасным поломкам и разрывом;

Потенциальной энергией упругих элементов (пружин), жидкостей, пара, газов, находящихся под давлением или в вакууме.

К механическим опасностям также относятся опасности скольжения, спотыкания и падения при взаимодействии с машинами.

Опасности от шума. Могут вызывать у человека продолжительное повреждение слуха (потерю остроты слуха), звон в ушах, утомляемость, стресс, нарушение равновесия, ослабление внимания, создание помех речевым сообщениям, звуковым сигналам и т. д.

Вибрационные опасности. Вибрационные нагрузки могут предаваться на все тело и непосредственно на руки и предплечье. Очень сильная кратковременная вибрация (или менее сильная длительная вибрация ) может вызвать неврологические и суставные расстройства, остеоартрит, люмбаго и ишиас.

Электрические опасности. Реализация этих опасностей приводит к травмам или смерти от поражения электрическим током или ожога, причиной их являются:

- соприкосновение человека с токоведущими деталями, которые обычно находятся под напряжением (прямой контакт);

- детали, которые в неисправном состоянии находятся под напряжением (пробое) изоляции (косвенный контакт);

- приближение человека к токоведущим частям, особенно в зоне высокого напряжения;

- изоляция, которая непригодна для предусмотренных условий эксплуатации;

- электростатические процессы, как, например, при соприкосновении человека с заряженными поверхностями деталей;

- термическое излучение или процессы, связанные с выбросом расплавленных частиц, химическими процессами при коротких замыканиях, перегрузками.

Электрические опасности могут привести к падению человека вследствие поражения электрическим током или к падению предметов на человека.

Опасности от излучений. Эти опасности могут быть вызваны ионизирующими или неионизирующим источниками излучений (низкочастотных, радиочастот и микроволн, инфракрасных, видимого света, ультрафиолетовых, рентгеновских излучений и γ-лучами, α- и β-лучами, электронными или ионными лучами, нейтронами

Опасности от воздействия материалов и веществ. Материалы и вещества, которые обрабатывают, применяют или поучают на оборудовании, которые используют при изготовлении оборудовании, могут вызывать опасности:

- при контакте или выдыхании жидкостей, газов, тумана, паров и пыли, которые оказывают отравляющие, повреждающее, раздражающее или разъедающее действие;

- пожара или взрыва;

- биологическое и микробиологическое, возникающие из-за вирусов и бактерий.

Тепловые опасности.Тепловые опасности могут вызывать ожоги и ошпаривания из-за соприкосновения с предметами или материалами с экстремальными температурами, вызванными пламенем или взрывом. А также излучением источников тепла. Вред здоровью может появиться из-за воздействия высокой или низкой температуры в рабочей зоне.

Опасности из-за несоблюдения эргономических принципов в конструкции машин. Отсутствие согласованности между характеристиками машин и возможностями человека могут привести к физиологическому воздействию, которое вызывает болезненное состояние, чрезмерное или повторяемое напряжение тела; психофизиологическое воздействие, причиненное умственными перегрузками, чувством подавленности, стресса и т.д., возникающих при эксплуатации, проверках, техническом обслуживании машин в пределах его предназначенного применения; ошибки оператора.

Комбинации опасностей.Отдельные опасности, оцененные как незначительные, в комбинации друг с другом могут привести к значительным опасностям.

При эксплуатации оборудования опасности могут идентифицироваться в ходе контроля и проверок. Эти опасности возникают в связи с несоответствующими требованиями и приемами выполнения работы:

- управление оборудованием без соответствующих на то полномочий;

- отсутствие предупреждений о возможной опасности;

- нахождение устройства, обеспечивающего безопасность в нерабочем состоянии;

- удаление устройства обеспечивающих безопасность труда (например, защитных экранов) для «ускорения» работы;

- использование оборудования в целях, для которых оно не предназначено;

- использование неисправного оборудования;

- неправильное использование оборудования (использование не по предназначению);

- не использование соответствующих средств индивидуальной защиты;
- неправильная организация ручного труда и др.

Рассмотрим требования к проведению идентификацию опасных условий и оценку предполагаемого риска воздействия опасных веществ, выделяемых оборудованием в соответствии с ГОСТ ИСО 14123-1 – 2000. Идентификацию опасных условий, включая насколько это можно любую скрытую опасность для обслуживающего персонала, возникающую на любой стадии жизненного цикла изделия, проводит изготовитель изделия. Таким образом, закладывается наибольший эффект по обеспечению безопасности оборудования превентивными методами анализа и оценки опасных и вредных факторов на ранних этапах проектирования.

Уровень риска зависит от свойств опасных веществ, вероятности того, что произойдет воздействие на обслуживающий персонал, а также от степени воздействия. Последствия для здоровья в результате воздействия опасными веществами могут быть:

- краткосрочными или долгосрочными;

- обратимыми или необратимыми.

Опасные вещества могут находиться в любом физическом состоянии (газы, жидкости, твердые вещества) и могут воздействовать на человека путем:

- вдыхания;

- попадания в желудок;

- контакта с кожей и слизистой оболочкой глаз, носа, рта;

- проникновения под кожу.

Опасные вещества могут выделяться из

- любой части (детали) изделия;

- веществ, содержащихся непосредственно в изделии;

- материала, обрабатываемого (перерабатываемого) машиной или используемого в машине.

Стадии жизненного цикла могут включать в себя:

- конструирование;

- транспортирование;

- монтаж (демонтаж);

- ввод в эксплуатацию;

- эксплуатацию;

- наладку или изменение технологического процесса;

- техническое обслуживание и ремонт;

- отказ;

- очистку;

- прекращение эксплуатации и, по возможности, безопасную утилизацию.

Идентификация опасностей осуществляется также с целью выявления и четкого описания всех источников опасностей, определения какие из них представляют наименьший интерес с точки зрения немедленного реагирования и реализации риска, какие требуют более серьезного анализа и являются часто реализуемыми рисками.

Идентификация опасностей осуществляется по всем видам деятельности предприятия на основании данных:

- об аттестации рабочих мест;

- экспертизы промышленной безопасности технических устройств, проектов строительства и модернизации;

- проектирования рабочих мест, технологических процессов;

- результатов инспекционных оценок и освидетельствования производства работ, технического состояния устройств, зданий и сооружений;

- анализа случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий и инцидентов;

- результатов внутренних проверок.

Идентификация опасных и вредных факторов на рабочих местах должна учитывать:

а) ситуации, события, комбинации обстоятельство, которые потенциально могут приводить к травме или заболеванию работника;

б) причины возникновения потенциального заболевания, связанного с выполняемой работой, продукцией или услугой;

в) сведения о ранее имевших место травмах, заболеваниях или происшествиях. Идентификация опасностей процессов должна включать рассмотрение:

а) организации работ, управления их выполнением;

б) проектирования рабочих мест, технологических процессов, оборудования;

в) монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, ремонта оборудования (помещений);

г) характеристик приобретаемых товаров и услуг.

Все риски, связанные с каждой из идентифицированных опасностей, следует анализировать, оценивать и упорядочивать по приоритетам необходимости исключения или снижения риска. При этом следует рассматривать как нормальные условия функционирования производства, так и случаи отклонений в работе, связанные с происшествиями и возможными аварийными ситуациями.

Риски, которые признаны неприемлемыми, должны быть использованы как исходные данные для разработки целей и задач в области охраны труда.

Все идентифицированные риски подлежат управлению, с учетом приоритетов применяемых мер, в качестве которых используют:

- исключение опасной работы;

- замену опасной работы;

- инженерные (технические) методы ограничения воздействия опасностей;

- административные методы ограничения воздействия опасностей;

- средства коллективной и индивидуальной защиты.

При выполнении работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения на проведение таких работ.

Идентификация техногенного воздействия состоит в обнаружении и установлении количественных, временных, пространственных и иных характеристик необходимых и достаточных для разработки превентивных мер направленных на снижение антропогенного воздействия на окружающую среду. Методы идентификации можно классифицировать на: инженерный, экспертный, регистрационно-статистический, органолептический, социологический.